顎式破碎機(jī)的工作機(jī)構(gòu)由動(dòng)顎和定顎構(gòu)成的工作室構(gòu)成，動(dòng)顎和定顎承受巨大的破碎力和材料摩擦作用，容易磨損。為了保護(hù)顎式破碎機(jī)，一般在動(dòng)顎和定顎的表面設(shè)置耐磨襯板，該襯板也稱為破碎齒板。破碎齒板的表面通常為齒形，破碎齒峰的角度為90°~120°，其大小取決于破碎物料的性質(zhì)和塊的大小，破碎齒的角度為大小，破碎齒距離大約為10°。在工作過程中，破碎鄂板上下兩部分的磨損速率不同，下部的磨損速度更快，在工作過程中，破碎鄂板直接與物料接觸，承受著很大的破碎力和物料的摩擦作用，其使用壽命直接關(guān)系到顎式破碎機(jī)的工作效率和生產(chǎn)成本，因此，顎式破碎機(jī)破碎后，破碎鄂板的使用壽命將變得非常重要。從設(shè)計(jì)、材料選擇、裝配和使用過程的改進(jìn)等方面考慮，可延長顎式破碎機(jī)的破碎鄂板使用壽命。當(dāng)設(shè)計(jì)時(shí)，動(dòng)顎和定顎的破碎鄂板應(yīng)是齒峰對(duì)齒谷。如此，破碎時(shí)除了擠壓外，物料還具有彎曲作用，物料比較容易破碎。為延長破碎齒板的使用壽命，中小型破碎機(jī)的破碎鄂板設(shè)計(jì)為上下對(duì)稱的形狀，在下部磨損后可調(diào)節(jié)使用，而大型顎式破碎機(jī)的破碎鄂板設(shè)計(jì)為彼此對(duì)稱的幾個(gè)，以便在磨損后可以互換使用。為提高破碎鄂板的使用壽命，應(yīng)選用含錳超過12%的錳鋼材料，常用的是ZGMn13。

該破碎機(jī)工作方式為曲動(dòng)擠壓型，其工作原理是：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動(dòng)鄂上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)鄂上升時(shí)肘板與動(dòng)鄂間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)鄂板向固定鄂板接近，與其同時(shí)物料被壓碎或劈碎，達(dá)到破碎的目的；當(dāng)動(dòng)鄂下行時(shí)，高錳鋼耐磨鄂板報(bào)價(jià)，肘板與動(dòng)鄂夾角變小，動(dòng)鄂板在拉桿，高錳鋼耐磨鄂板廠家，彈簧的作用下，離開固定鄂板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而破碎機(jī)動(dòng)鄂作周期運(yùn)動(dòng)壓碎和排泄物料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

高錳鋼是鄂式破碎機(jī)鄂板的傳統(tǒng)材料，它既有較好的韌性，又有良好的變形硬化能力。但是，由于目前鄂式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)不合理，高錳鋼中動(dòng)、定鄂板之間的張角過大，容易引起磨料的滑移，導(dǎo)致高錳鋼形變硬化不能下料。其表面硬度較低，且磨料短距離的切削量大，高錳鋼耐磨鄂板生產(chǎn)廠家，鄂板磨損速度快。所以，改善鄂式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)，大限度地降低鄂板表面的磨耗，大限度地降低鄂板表面的磨耗，大限度地發(fā)揮高錳鋼形變硬化的潛力；二是對(duì)高錳鋼進(jìn)行改性。但是，對(duì)高錳鋼進(jìn)行改性處理后，其韌性受到很大影響，安徽高錳鋼耐磨鄂板，在某些工況下使用，易出現(xiàn)早期斷裂而失效。高錳鋼的初始硬度低，屈服強(qiáng)度低，在非強(qiáng)沖擊下，加工硬化程度不夠，容易流變和被切削。中錳鋼是為了延長其使用壽命而開發(fā)的。實(shí)際應(yīng)用中，中錳鋼獲得了良好的使用效果，例如，破碎硅鋼比高錳鋼鄂板壽命提高20%以上，而生產(chǎn)成本卻相當(dāng)于高錳鋼鄂板。中錳鋼是中小型鄂式破碎機(jī)中值得推廣的一種新型材料。

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