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麻花鉆是從實體材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中應(yīng)用zui廣的刀具。麻花鉆由三部分組成:工作部分-工作部分又分為切削部分和導(dǎo)向部分。切削部分擔(dān)負(fù)著主要切削工作;導(dǎo)向部分的作用是當(dāng)切削部分切入工作孔后起導(dǎo)向作用,也是切削部分的備磨部分。為了提高鉆頭的剛性與強(qiáng)度,其工作部分的鉆芯直徑向柄部方向遞增,每100mm長度上鉆芯直徑的遞增量為1.4-2mm。
柄部——鉆頭的夾持部分,并用來傳遞扭矩。柄部分直柄與錐柄兩種,前者用于小直徑鉆頭,后者用于大直徑鉆頭。
頸部——頸部位于工作部分與柄部之間,磨柄部時退砂輪之用,也是鉆頭打標(biāo)記的地方
高速鋼銑刀與硬質(zhì)合金不同的地方在于高速鋼需要經(jīng)過熱處理工藝才能提高它自身的硬度, 普通的鋼材不管是什么鋼材只要是沒有經(jīng)過熱處理,它本身都是軟的,現(xiàn)國際上如美國流行的M42牌號的高速鋼和M7牌號的高速鋼, 其中M42高速鋼綜合性能zui好,不管是被磨削性, 硬度以及紅硬性都很好。但是M42高速鋼含有8個鈷, 鈷是稀缺不可zai生資源, 所以M42的價格很貴,一般在 30-20萬之間, 個別回收料生產(chǎn)的國 產(chǎn)M42價格會便宜。 另外,國內(nèi)流行的W18,M2,W9,通用高速鋼 M2AL,W9AL等性能高于高速鋼, 其中重點介紹 M2AL和W9AL。 顧名思義,這兩種牌號,是在高速鋼 M2和W9的基礎(chǔ)上,加入鋁制作而成, 鋁的作用相當(dāng)于結(jié)合劑,將鋼材的粒子緊密的黏合在一起,非標(biāo)銑刀片,這樣鋼材的質(zhì)量才好。特別是M2AL是國內(nèi)專門研制替代M42的高速鋼, 用這種高速鋼制作的刀具 80 代曾大受國外市場歡迎。隨著市場競爭以及高速鋼過度使用回收料來制造,這種鋼材現(xiàn)在的性能還是要比M42要差一些,非標(biāo)刀片廠,對于一些要求不是特別特別高的加工材料, M2AL還是一種很好的選擇,畢竟比M42便宜
數(shù)控刀具是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱,是現(xiàn)代切削應(yīng)用領(lǐng)域的主打產(chǎn)品。數(shù)控刀片應(yīng)用廣泛主要是源于以下幾個優(yōu)點:
(1)數(shù)控刀片的切削可靠性高,重慶非標(biāo)刀片,切削性能穩(wěn)定 目前生產(chǎn)上通常用數(shù)控刀片耐用度來評定刀具的好壞。數(shù)控刀片耐用度愈大,表示數(shù)控刀片切削性能愈好。但是切削一批相同的零件,由于使用的求購數(shù)控刀片材料及工件材質(zhì)不可能完全相同,再加上刃磨質(zhì)量等一些不能完全嚴(yán)格控制的因素,所以即使在相同條件下,求購數(shù)控刀片耐用度仍隨機(jī)變動。因此在數(shù)控上,除應(yīng)給出數(shù)控刀片耐用度的平均值指標(biāo)外,還應(yīng)給出數(shù)控刀片的可靠指標(biāo)Tp。它已成為選擇數(shù)控刀片的關(guān)鍵性指標(biāo)。通常是規(guī)定可靠度P≥0.9,即9%時數(shù)控刀片切削時間為T0.9。研究表明,當(dāng)耐用度的隨機(jī)變量接近于正態(tài)分布時,如以耐用度的平均值T作為標(biāo)準(zhǔn),數(shù)控刀片的可靠性只有50%。
(2)可靠地斷屑、排屑。數(shù)控刀片必須能可靠地斷屑或卷屑即切削控制。數(shù)控機(jī)床上每一工位設(shè)備上。裝置著許多數(shù)控刀片,切削量大,切屑多,因此,在切削塑性金屬時,必須控制切屑不纏繞在數(shù)控刀片,工件及工藝裝備上,控制切屑不飛濺,保證操作者安全,不影響切削液噴注,不影響零件的定位和輸送,不劃傷已加工表面,使切屑易于清理,為此,采用卷屑槽或斷屑塊的數(shù)控刀片,非標(biāo)刀片定做,或用間隙切削或振動切削措施提高斷屑效果。
(3)應(yīng)具有高的精度。求購數(shù)控刀片切削部分的幾何尺寸變化要小,刀體刀桿和刀片反復(fù)裝卸也應(yīng)能保持精度穩(wěn)定。
(4)快速更換及尺寸預(yù)調(diào)。數(shù)控刀片應(yīng)能快速或自動更換,并需有控制和調(diào)整尺寸的功能或具有刀具磨損的自動補(bǔ)償裝置,以減少換刀調(diào)整的停機(jī)時間。
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