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石油樹脂的 自由基 聚合常用的引發(fā) 劑是過 氧化物和脂
肪酸鈉或兩者的混 合物。 引發(fā)劑的用量 和配 比對產(chǎn)品質(zhì) t
影響比較大
熱聚合方法合成樹脂的工藝簡單 , 產(chǎn)率高 ; 但反應(yīng)溫度
高 ,能耗大 , 易結(jié)焦 ,生 產(chǎn)的樹脂顏色深 , 產(chǎn)品檔次低 ,工 業(yè)上
只用來生產(chǎn)深色樹脂 ,碘值石油樹脂檢測證書, 其產(chǎn)品主要 用作橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑 、 膩凝土
的添加劑
將來 C9 石油樹脂按以下主要方向以適應(yīng)多變的社會發(fā)展
加氫改性 。加氫后樹脂中原有的雙鍵被破壞 ,改性后樹脂無色 、無特殊氣味 ,還可以提高其耐候
性 、粘合性 、穩(wěn)定性等性能 ,進(jìn)一步拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域 。這將是石油樹脂領(lǐng)域未來發(fā)展的重點(diǎn) ;
加強(qiáng)工藝的改進(jìn)以及開發(fā)新工藝 。如雙環(huán)戊二烯含量高可采用二次聚合的工藝 ,可得到性能更
優(yōu)的樹脂 ;
加強(qiáng)熱聚合 ,催化聚合以及自由基聚合三種工藝的研究 ,在聚合過程中進(jìn)行優(yōu)勢互補(bǔ) , 改進(jìn)樹脂
性能 。建議使用不同的聚合工藝并控制生產(chǎn)過程 ,分段采取不同的聚合 。
St、IP 與粗 PD 進(jìn)行共聚時(shí),原料各組分配比對
PD 樹脂的軟化點(diǎn)、色度等影響較大,這是由于原料
中 n(單烯烴)∶n(雙烯烴)配比不同所致
在催化劑活性強(qiáng)的初始反應(yīng)階段,配料內(nèi)的
IP、St 等高活性組分的存在,提高了反應(yīng)速率,并且
易在局部產(chǎn)生爆聚現(xiàn)象,碘值石油樹脂檢測質(zhì)量評估,故生成的細(xì)微凝膠狀聚合
物包裹了 AlCl3顆粒,致使后續(xù)反應(yīng)活性迅速下降,
單體轉(zhuǎn)化率也隨之降低
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