1.反應(yīng)釜（或制造釜）：減水劑的合成需要在不銹鋼釜中進(jìn)行，需要能承受一定的高溫高壓。制造商不能使用常規(guī)搪瓷反應(yīng)器或塑料反應(yīng)器。 2.運(yùn)輸：常溫運(yùn)輸。減水劑需要采用不銹鋼罐車或塑料噸桶運(yùn)輸，不得在罐車或噸桶內(nèi)殘留酸性物質(zhì)。運(yùn)輸過(guò)程中避免外部沖擊。 3.儲(chǔ)存：減水劑生產(chǎn)廠家可采用固定不銹鋼罐、塑料噸桶或200公斤塑料桶進(jìn)行短期儲(chǔ)存，罐或桶不得有酸殘留。儲(chǔ)存期間的嚴(yán)重外部沖擊可能會(huì)造成噴射速凝劑的風(fēng)險(xiǎn)。儲(chǔ)存期通常在3個(gè)月內(nèi)。

夏季導(dǎo)致聚羧酸減水劑變質(zhì)的原因還有以下幾點(diǎn)：　　1、微生物在適當(dāng)?shù)臐穸?、溫度條件下能在某一聚合物表面長(zhǎng)霉，如果是在濕熱的環(huán)境下，減水劑多少錢一噸，霉菌的分泌物就會(huì)引起物質(zhì)分解轉(zhuǎn)化為醇類、有機(jī)酸等物質(zhì)，這些物質(zhì)為霉菌的生長(zhǎng)提供養(yǎng)料，從而導(dǎo)致霉菌的繁殖?！　?、溫度的影響，溫度升高以后，混泥土外加劑，大分子鏈的運(yùn)動(dòng)加劇，一旦超過(guò)化學(xué)鍵的離解能，就會(huì)發(fā)生鏈?zhǔn)椒纸?、無(wú)規(guī)斷裂，導(dǎo)致聚合物的劣化速度加快，這是就出現(xiàn)了發(fā)霉的現(xiàn)象。　　3、糖類混凝劑的影響，聚羧酸減水劑在生產(chǎn)的過(guò)程中主要使用的緩凝劑有：葡鈉、糖類、檸檬酸等，如果里面的葡萄糖酸鈉的生產(chǎn)中在生產(chǎn)的過(guò)程中控制不嚴(yán)格，就會(huì)發(fā)生變質(zhì)的現(xiàn)象。

在試驗(yàn)和實(shí)際生產(chǎn)中，緩凝減水劑，應(yīng)嚴(yán)格控制延遲聚羧酸減水劑的用量。如果劑量太低，將無(wú)法獲得所需的延遲和減水效果。與水的良好相容性、分離性、各類水泥及外加劑，減水劑，解決了其他多元羧酸減水劑與凝膠材料的相容性問(wèn)題，提供了優(yōu)異的經(jīng)濟(jì)效益。 通過(guò)摻混混凝土，使其具有優(yōu)異的耐久性、填充性、穩(wěn)定性、泵送性、致密性、抗硫酸鹽性、抗堿骨料反應(yīng)性、抗凍性、抗收縮性和抗蠕變性。如酸性減水劑，用量低，減水率高，用量為1.0%左右，減水率可超過(guò)35%，產(chǎn)品穩(wěn)定性高，低溫條件下不發(fā)生沉淀，使用多元羧酸是非常有效。用聚羧酸減水劑制備的混凝土即使在高坍落度下也沒(méi)有明顯的分離和泌水現(xiàn)象，其外觀和顏色一致。

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