故障檢測

， 被測介質(zhì)溫度升高或者降低時變送器輸出沒有變化，這種情況大多是溫度變送器密封的問題，可能是由于溫度變送器沒有密封好或者是在焊接的時候不小心將傳感器焊了個小洞，這種情況一般需要更換傳感器外殼才能解決。

第二， 輸出信號不穩(wěn)定，這種原因是溫度源本身的原因，溫度源本身就是一個不穩(wěn)定的溫度，如果是儀表顯示不穩(wěn)定，那就是儀表的抗干擾能力不強的原因。

第三， 變送器輸出誤差大，這種情況原因就比較多，可能是選用的溫度變送器的電阻絲不對導致量程錯誤，也有可能是變送器出廠的時候沒有標定好。 溫度變送器出現(xiàn)故障的情況很少見，只要出廠的時候進行仔細的檢測，這些情況都是可以避免的，所以溫度變送器在出廠的時候一定要進行檢驗，客戶也可找變送器廠家索要出廠檢測報告進行參考

   熱電偶變送器電路和熱電阻變送器相似，溫度變送器，主要區(qū)別為冷端補償和線性化電路。冷端補償電躋相對比較簡單，而線性化電路則比較復雜，下面只對線性化電路進行分析。

   電偶線性化的方法是根據(jù)熱電偶自身電壓與溫度的作線性關(guān)系，將運放輸人電壓與輸出電流擬合成若干分段直線，且逼近熱電偶自身的電壓和溫度非線性關(guān)系，此時輸出電流與溫度為近似線性關(guān)系。線性調(diào)整的是分段改變運放的放大倍數(shù)，使其成為分段直線。具體做法是使二極管補償電阻組成的折線并聯(lián)支路在輸人信號的不同位置相續(xù)起作用。

   根據(jù)熱電阻和熱電偶變送器電路的分析結(jié)果，可制作相應的輔助軟件，簡化傳感器類型和測溫范圍變化時需對電路相關(guān)參數(shù)進行調(diào)整的過程軟件中可利用分析公式，計算出各輸出值，然后通過逐步改變相關(guān)電路參數(shù)如線性化調(diào)整電阻、放大倍數(shù)調(diào)整電阻和調(diào)零、調(diào)滿電阻等，使輸出電流I、滿足4-20mA的線性輸出，實現(xiàn)不同測量條件卜，迅速確定電路參數(shù)的功能。

控制室儀表之間的聯(lián)絡信號采用1~5V.DC理由是：為了便于多臺儀表共同接收同一個信號，溫度變送器參數(shù)，并有利于接線和構(gòu)成各種復雜的控制系統(tǒng)。如果用電流源作聯(lián)絡信號，當多臺儀表共同接收同一個信號時，它們的輸入電阻必須串聯(lián)起來，哪種溫度變送器好，這會使負載電阻超過變送儀表的負載能力，而且各接收儀表的信號負端電位各不相同，會引入干擾，而且不能做到單一集中供電。

采用電壓源信號聯(lián)絡，與現(xiàn)場儀表的聯(lián)絡用的電流信號必須轉(zhuǎn)換為電壓信號，的辦法就是：在電流傳送回路中串聯(lián)一個250Ω的標準電阻，把4~20mA.DC轉(zhuǎn)換為1~5V.DC，通常由配電器來完成這一任務。




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