水下切粒機(jī)主要有以下優(yōu)點(diǎn):

1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結(jié).2，多孔模板(出料板)孔數(shù)較多，(多達(dá)一萬個(gè))，切刀可高速旋轉(zhuǎn)，因此產(chǎn)量高，用螺桿直徑6460室米，螺桿轉(zhuǎn)速110轉(zhuǎn)分，電動(dòng)機(jī)功率2200千瓦的擠出機(jī)制造聚了燒粒料，大生產(chǎn)能力達(dá)15噸/小時(shí)。

3.切下的顆?？捎盟斔偷饺魏蔚胤剑僮鳠o噪音.

4.密閉操作，顆粒質(zhì)量好，微粒水下切粒機(jī)，無灰塵及雜質(zhì)混入

    水下切粒機(jī)設(shè)計(jì)中，熱量保留在需要熱量的地方，雙螺桿水下切粒機(jī)，熔體在整個(gè)噴嘴內(nèi)可保持穩(wěn)定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓，保證社料達(dá)到優(yōu)異的質(zhì)量。水下切粒機(jī)除了能耗低外，佳的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)導(dǎo)的唱熱性能還帶來了其他優(yōu)點(diǎn)，如顯著減少啟動(dòng)過程中產(chǎn)生的廢料。由于不會產(chǎn)生凍結(jié)問題，所以我們能夠以正常產(chǎn)量的20%來啟動(dòng)工藝過程，不存在由的噴嘴陽塞而進(jìn)行二次或三次啟動(dòng)的情況?！彼?，與其他同類系統(tǒng)相比，工程塑料水下切粒機(jī)，啟動(dòng)過程中所產(chǎn)生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量少。

    塑料造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。動(dòng)力部分節(jié)能：大多選用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)踐功率是50Hz，而你在出產(chǎn)中實(shí)踐上只需要30Hz就滿足出產(chǎn)了，那些剩余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改動(dòng)電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的作用。

    水下切粒機(jī)滾刀在正常工作的情況下，溫度也是非常高的，水溫是在5060℃左右。如果說低了是不行的，水下切粒機(jī)，會導(dǎo)致斷條，還容易出現(xiàn)黏連的狀況，所以我們在一開始的時(shí)候建議是先加一般的熱水進(jìn)行操作。

    水下切粒機(jī)與其他同類產(chǎn)品的不同之處在於，在熔體噴嘴和模板之間采用了效高的隔熱裝置。這些隔熱裝置非常重要，因?yàn)楣に囁?由工藝水將切好的粒料輸送到乾燥機(jī)中) 與模板直接接觸。

    在此處，水和熔體之間溫差高達(dá)250，噴嘴和模板之間的接觸面積越大，則傳遞的熱量就越多，使材料很容易在噴嘴中凍結(jié)，同時(shí)浪費(fèi)了為補(bǔ)償熱損所耗熱能。水下切粒機(jī)除了能耗低外，佳的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)異的隔熱性能還帶來了其他優(yōu)點(diǎn)，如顯著減少啟動(dòng)過程中產(chǎn)生的廢料。由于不會產(chǎn)生凍結(jié)問題所以我們能夠以正常產(chǎn)量的20%來啟動(dòng)工藝過程，不存在由於噴嘴阻塞而進(jìn)行二次或三次啟動(dòng)的情況。牢記水下切粒機(jī)使用注意事項(xiàng)，在減少失誤產(chǎn)生的同時(shí)也能避免材料的浪費(fèi)以及機(jī)器的損壞，確保水下切粒機(jī)的正確運(yùn)作。

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