出現(xiàn)此類問題，首先觀察到的現(xiàn)象是大料門、小料門或秤料斗門中的一個(gè)出現(xiàn)了異常的現(xiàn)象，該關(guān)閉的沒有關(guān)閉。也就是說，閥口袋包裝機(jī)廠，在秤啟動(dòng)投料后，大、小料門或秤料斗門中的一個(gè)始終處于打開的狀態(tài)，無法自行關(guān)閉。再經(jīng)過仔細(xì)檢查可發(fā)現(xiàn)，其對(duì)應(yīng)的料門的電磁閥始終帶電，經(jīng)過分析確認(rèn)，該現(xiàn)象的發(fā)生是由于PLC中的輸出繼電器因高頻率使用造成其內(nèi)部觸點(diǎn)的黏結(jié)，導(dǎo)致不能斷開。解決的方法是更換一路PLC的輸出，并且更改其相應(yīng)的程序。還有一種現(xiàn)象3種料門動(dòng)作異常，但其對(duì)應(yīng)的電磁閥供電正常，此故障是由電磁閥內(nèi)部的機(jī)械部分故障引起的，更換電磁閥后問題即可解決。

如何控制定量包裝秤的包裝質(zhì)量

(1)包裝前的質(zhì)量檢查：

飼料經(jīng)過包裝，其外觀質(zhì)量缺陷不容易被發(fā)現(xiàn)。

所以，包裝前的檢查是十分必要的。包裝前應(yīng)檢查和核實(shí)以下幾方面。

①被包裝的飼料和包裝袋及飼料標(biāo)簽是否正確無誤。

②包裝秤的工作是否正常。

③包裝秤設(shè)定的數(shù)量是否與要求的重量一致。

④從成品倉中取出部分待包裝飼料，由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查飼料顏色、粒度、氣味以及顆粒飼料的長度、光滑度、顆粒成型率等，并按規(guī)定要求對(duì)飼料取樣。

(2)包裝過程中的質(zhì)量控制：

包裝飼料的質(zhì)量應(yīng)在規(guī)定的范圍之內(nèi)，閥口袋包裝機(jī)，一般誤差應(yīng)控制在1％～2％；

打包人員應(yīng)隨時(shí)注意飼料的外觀，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告質(zhì)檢人員，聽候處理；

縫包人員要保證縫包質(zhì)量，不得將漏縫和掉線的包裝飼料放入下一工序；

質(zhì)檢人員應(yīng)定時(shí)抽查檢驗(yàn)，包括包裝的外觀質(zhì)量和包重。

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