加氨裝置的單元組合方式

加氨裝置給水加氨設(shè)備用于火力發(fā)電廠(chǎng)熱力體系，經(jīng)過(guò)盯梢熱力體系水汽質(zhì)量的變化，加藥計(jì)量泵主動(dòng)將化學(xué)溶液氨、聯(lián)胺、參加水汽體系，使體系水汽質(zhì)量處于杰出工況，確保機(jī)組安全。

   加氨裝置的單元組合方式首要視機(jī)組容量巨細(xì)，鍋爐裝備的方法(二爐共用一套或單爐單套等)，主動(dòng)化水平的凹凸(主動(dòng)或手動(dòng)操控)，加藥泵品種的選用(溝通或支流馬達(dá)，進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)泵)靈敏的構(gòu)成各種不一樣方式單元，裝置在一個(gè)底座上，這種工廠(chǎng)化的整套設(shè)備，大大減少了規(guī)劃和現(xiàn)場(chǎng)裝置的工作量，對(duì)整機(jī)的質(zhì)量，安全和現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)提供了牢靠的確保。

   氨液的制造除手藝制造外亦可進(jìn)行主動(dòng)操控:當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時(shí)，主動(dòng)敞開(kāi)凝結(jié)水進(jìn)口電磁閥至高液位時(shí)封閉，在溶液箱出口管道上裝置的導(dǎo)電度儀表的測(cè)量值，操控進(jìn)氨閥門(mén)敞開(kāi)，全自動(dòng)加藥裝置供應(yīng)商，當(dāng)濃度為±1相當(dāng)于450 us/cm的導(dǎo)電值，主動(dòng)封閉進(jìn)氨閥，完結(jié)配藥進(jìn)程。加氨量的操控除手藝操控外，亦可進(jìn)行主動(dòng)操控:依據(jù)給水導(dǎo)電度(或PH值)的采樣信號(hào)，經(jīng)微機(jī)歸納處理后的輸出，操控加氨泵的加氨量達(dá)到主動(dòng)加藥的目的。

 

全自動(dòng)加藥裝置可進(jìn)行調(diào)節(jié)，定量輸送各種化工液體的輸送設(shè)備，全自動(dòng)加藥裝置生產(chǎn)廠(chǎng)家，計(jì)量精度達(dá)到±1%，適用于傳送溫度-30℃-200℃，粘度在0.3-800mm2/s，不含固體顆粒的液體，流量在1.25L-8000L的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，壓力為0.2－50Mpa，150余種規(guī)格，特殊性泵適用于輸送含有少量固體顆粒，粒度在0.01mm以下的懸浮液體，該系列產(chǎn)品執(zhí)行API675標(biāo)準(zhǔn)。重復(fù)精度在10：1調(diào)節(jié)范圍內(nèi)為 1%；再現(xiàn)精度在10：1調(diào)節(jié)范圍內(nèi)為 3%；線(xiàn)性精度在10：1調(diào)節(jié)范圍內(nèi)為3%。還可根據(jù)用戶(hù)的需要進(jìn)行相同機(jī)座或或不同機(jī)座的串聯(lián)組合，可按不同或相同的比例輸送多種液體，全自動(dòng)加藥裝置直銷(xiāo)，液缸體可按不同液體的腐蝕性運(yùn)行，按液力端的結(jié)構(gòu)型式可分為柱塞式和隔膜式兩大類(lèi)。

   全自動(dòng)加藥裝置按行程調(diào)節(jié)方式可分為手動(dòng)調(diào)節(jié)，電動(dòng)調(diào)節(jié)和氣動(dòng)調(diào)節(jié)三大類(lèi)。

柱塞式結(jié)構(gòu)的液力端適用于范圍廣泛的高壓工藝過(guò)程，它所輸送的液體是無(wú)1毒，無(wú)腐蝕性，無(wú)揮發(fā)性的。隔膜式結(jié)構(gòu)的液力端適用于附著力很強(qiáng)的泥漿，易揮發(fā)，劇1毒和性液體，因滯留易變質(zhì)的工作液，北京全自動(dòng)加藥裝置，以及粘度較高的工作液。它能保證泵的無(wú)泄漏運(yùn)行。保溫式結(jié)構(gòu)的液力端適用于高熔點(diǎn)液體，泵殼和填料箱用夾套保溫，防止液體凝固。

二：操作使用

1 啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作做好后，接通電源，首先啟動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌機(jī)須順時(shí)旋轉(zhuǎn)，攪拌均勻后再啟動(dòng)計(jì)量泵。

2 停止工作時(shí)應(yīng)行先停下攪拌機(jī)，再停計(jì)量泵。停計(jì)量泵時(shí)應(yīng)關(guān)閉吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)。在可能冰凍的情況下需停泵，應(yīng)盡可能排凈泵及管路內(nèi)的液體，以免凍壞設(shè)備。

3 長(zhǎng)期停用設(shè)備應(yīng)將泵內(nèi)液體全部排出，拆洗零件，涂防銹漆。

三：保養(yǎng)

1 應(yīng)注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有較大震動(dòng)現(xiàn)象，如較大震動(dòng)應(yīng)及時(shí)排除故障。

2 應(yīng)注意計(jì)量泵壓力表，電源的表等儀表的指標(biāo)狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門(mén)沒(méi)有全開(kāi)。電流增大至不正常時(shí)要檢查泵本身及電器設(shè)備有否發(fā)生故障。

3 各運(yùn)動(dòng)部件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。

4 減速機(jī)次加油運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，即應(yīng)更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過(guò)種中，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤(rùn)滑油。計(jì)量泵每周更換一次，二個(gè)月后每半年更換一次。

5 泵除一些零件需臨時(shí)更換外，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后應(yīng)更換易損件，運(yùn)轉(zhuǎn)8000-16000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行拆洗檢查。

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