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本文采用六自由度烤箱的運(yùn)動軌跡進(jìn)行了分析。假定機(jī)器人將噴涂A部并移動到A部。零件的位置由坐標(biāo)系A(chǔ)描述,烤箱,U為參考坐標(biāo)系,H為工件坐標(biāo)系,R為烤箱基坐標(biāo)系,E為末端致動器坐標(biāo)系。綜上所述,當(dāng)機(jī)器人末端執(zhí)行器的坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)一致時,外部工件相對于工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)偏移量小。烤箱末端執(zhí)行器的操作可以描述為刀具坐標(biāo)系中相對于工作臺坐標(biāo)系的一系列運(yùn)動。假定烤箱的初始位置和終止位置已知,從運(yùn)動學(xué)反方程可以得到機(jī)器人在初始位置和終止位置所需的關(guān)節(jié)角度。在關(guān)節(jié)空間中,平滑軌跡函數(shù)可以用來描述末端執(zhí)行器的軌跡。為了實(shí)現(xiàn)機(jī)器人的平穩(wěn)運(yùn)動,每個機(jī)器人關(guān)節(jié)(T)的軌跡函數(shù)應(yīng)滿足四個約束:位置約束和對應(yīng)于起始和結(jié)束位置的速度約束。
以箱式產(chǎn)品為主導(dǎo)產(chǎn)品的企業(yè),對產(chǎn)品表面噴塑的加工需求不斷增加??鞠涓鶕?jù)多種規(guī)格和各種箱式產(chǎn)品的特點(diǎn),采用相同的噴涂方法和噴涂工藝路線,會浪費(fèi)油漆,降低效率,提高生產(chǎn)成本。研究表明,利用工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行噴涂,烤箱可以實(shí)現(xiàn)的路徑規(guī)劃和軌跡控制,進(jìn)一步提高箱體產(chǎn)品的表面加工質(zhì)量。由此可見,基于箱體零件的多樣性,工業(yè)機(jī)器人噴涂塑料柔性生產(chǎn)線在產(chǎn)品規(guī)格較多的箱體企業(yè)中起著重要作用。
本文設(shè)計(jì)了一種基于RFID標(biāo)簽的工業(yè)機(jī)器人噴涂柔性生產(chǎn)線。它將工業(yè)機(jī)器人技術(shù)與噴涂技術(shù)相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制的柔性生產(chǎn),并可噴涂各種規(guī)格的產(chǎn)品。將射頻識別技術(shù)引入多箱混合流柔性生產(chǎn)中,可根據(jù)不同的噴涂箱規(guī)格和類型調(diào)用相應(yīng)的機(jī)器人噴涂程序,烤箱大大縮短了噴涂作業(yè)時間,有效地解決了多箱混合流中的節(jié)奏優(yōu)化問題。噴涂生產(chǎn)線,同時提高了油漆粉的利用率,大限度地減少了噴涂過程中的揮發(fā)。排放有機(jī)化合物以滿足環(huán)境保護(hù)要求。本文首先總結(jié)了噴涂柔性生產(chǎn)線的研究背景和意義,介紹了噴涂生產(chǎn)線和噴涂工藝的研究現(xiàn)狀,靜電噴塑烤箱,分析了噴涂生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢,噴塑烤箱,提出了本文的主要研究內(nèi)容。
本文通過對烤箱系統(tǒng)參數(shù)的具體分析,選擇西門子S7-300 PLC作為噴涂機(jī)器人的控制模塊,選擇西門子S7-1200 PLC作為整個噴涂柔性生產(chǎn)線的控制模塊,分析了S7-300與S7-1200之間的系統(tǒng)通信。將注塑生產(chǎn)線的操作系統(tǒng)劃分為模塊,分析了烤箱注塑柔性生產(chǎn)線的工業(yè)控制編程模塊、模塊和操作系統(tǒng)功能模塊的具體工作,并對注塑柔性生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)進(jìn)行了研究。整體設(shè)計(jì)。在模塊中設(shè)計(jì)了噴涂生產(chǎn)線的系統(tǒng)。通過建立CAD模型動畫,對烤箱的任務(wù)和運(yùn)動軌跡進(jìn)行規(guī)劃,對整個生產(chǎn)線的噴涂過程進(jìn)行檢查噴涂是否碰撞,噴涂烤箱價格,是否有干涉,機(jī)器人的加工路徑是否合理,末端執(zhí)行器的姿態(tài)是否合理。并計(jì)算噴涂機(jī)??鞠涿恳徊降倪\(yùn)行時間和整個噴涂過程的循環(huán)時間為離線編程結(jié)果的可行性提供了參考。
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