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同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。

原因分析：同槽拋光工件太多，鍋耳拋光廠，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。

解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。

為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白點？

原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。

解決方法：適當改變零件位置，鍋耳拋光廠家，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。

已嚴格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？

原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴格操作，則可能是拋光前的處理問題。

解決方法：嚴格執(zhí)行電化學拋光前處理的操作，在酸洗鈍化過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。

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砂紙拋光：把不銹鋼工件放在一個桌子或其它平臺上，更換粗、細砂紙，利用人力，永康西溪鍋耳拋光，進行拋光。這種拋光方法與操作工的技能休戚相關。操作工技能高，會拋得比較好。但由于拋光速度低，達到與機器操作的同等級的表面粗度，是辦不到的。角磨機拋光操作工手持角磨機，鍋耳拋光價格，在角磨機上安裝120號或/和220號的PVA小磨片（角磨片），對工件進行拋光。拋光之前，有時需要先安裝普通樹脂角磨片，來進行粗磨。PVA小磨片拋光后，有時還會用毛氈輪再拋光，以達到更亮的表面。

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一般影響剃齒光潔度的因素：

留剃余量應當適當.留剃余量過小，精度達不到要求，但是余量過大，又影響了剃齒的效率.有人做過實驗， M4.5的齒輪，相對來說0.18mm--0.22mm合適。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的余量。

剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。一般來說合理的速度是90-110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次較為合適。

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