優(yōu)化操作，省力便捷，降低人力參與成本

給料機(jī)相關(guān)參數(shù)修改設(shè)置方便，給料機(jī)參數(shù)設(shè)置完成后，一人即可同時監(jiān)測多臺設(shè)備，減少生產(chǎn)線人工參與程度，從而降低企業(yè)用人成本。此外，給料機(jī)維修保養(yǎng)簡單，在提升篩分精度、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約原材料等方面優(yōu)勢明顯。

改良創(chuàng)新，節(jié)能降耗，符合“雙碳”背景下環(huán)保要求

通過改造給料機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低由于傳統(tǒng)給料機(jī)振動電機(jī)轉(zhuǎn)動部分不平衡，給料機(jī)內(nèi)激振器頻率及料槽彈性體振動強(qiáng)烈而產(chǎn)生的噪聲污染，通過生產(chǎn)全封閉式給料機(jī)，減少由于露天作業(yè)物料逸散而產(chǎn)生的粉塵污染。

給料機(jī)發(fā)展趨勢淺析

上世紀(jì)五十年代，給料機(jī)出現(xiàn)于煤礦生產(chǎn)領(lǐng)域，那時的給料機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積較大，能耗高但處理量卻有限，經(jīng)常無法滿足供料需求，直接影響后續(xù)物料篩分進(jìn)度。八十年代后，一部分企業(yè)針對日益增長的使用需求，對給料機(jī)設(shè)備進(jìn)行升級改良。

一、材料技術(shù)升級，給料機(jī)故障概率降低

給料機(jī)質(zhì)量是客戶購買時考慮的首要因素，一旦給料機(jī)在使用過程中出現(xiàn)故障，防爆振動給料機(jī)，將嚴(yán)重影響物料篩分精度。產(chǎn)品質(zhì)量作為給料機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)問題，生產(chǎn)企業(yè)嚴(yán)控材料質(zhì)量，革新生產(chǎn)設(shè)備，升級工藝水平，通過提升給料機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，尤其是給料槽強(qiáng)度，來降低側(cè)板及橫梁位置因疲勞出現(xiàn)斷裂的可能性。

二、使用場景拓展，給料機(jī)操作便捷度提升

人工智能在各行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)加速滲透，5G、大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)方式，為給料機(jī)提升智能化水平提供了更多可能性。智能化給料設(shè)備相繼出現(xiàn)，振動給料機(jī)生產(chǎn)商，可根據(jù)不同物料特性調(diào)整運輸量，以達(dá)到連續(xù)、均勻送料的目的，并通過智能監(jiān)控，智能預(yù)判故障，實時顯示工作數(shù)據(jù)，減少故障發(fā)生概率，降低后續(xù)維修保養(yǎng)難度。

工作中的振動給料機(jī)沒有反應(yīng)、噪音嚴(yán)重怎么辦

1、振動給料機(jī)中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，振動給料機(jī)廠家，如進(jìn)行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2、安裝后的給料機(jī)應(yīng)留有20mm的游動間隙橫向應(yīng)水平，防爆振動給料機(jī)生產(chǎn)，懸掛裝置采用柔性連接。

3、試車前，應(yīng)將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機(jī)的地腳螺栓，連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時應(yīng)重新緊固一次。

4、試車時兩臺振動電機(jī)必須反向旋轉(zhuǎn)，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車處理。

5、電機(jī)軸承每2月加注一次潤滑脂，高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。

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