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老化油乳狀液成分復(fù)雜,含有很多導(dǎo)電性很強(qiáng)的粘土、膠態(tài)硫化亞鐵等機(jī)械雜質(zhì),機(jī)械雜質(zhì)細(xì)碎且不易沉淀。其中的硫化亞鐵顆粒沉積在油水界面上形成排列緊密的剛性膜,阻止水珠間的聚并,導(dǎo)致電脫水器內(nèi)油水過渡層的增厚,油水界面模概不清,并在電場(chǎng)作用下,導(dǎo)致電脫水器短路、跳閘甚至跨電場(chǎng)事故,不但縮短設(shè)備使用壽命,而且在電場(chǎng)不穩(wěn)定期間生產(chǎn),易造成油井或水井壓裂,老化油處理公司,嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。
適當(dāng)提高脫水溫度。在回收老化油期間可以將加熱爐出口溫度由50-52℃提高到54-55℃。yuan油溫度的提高可以增加附著在油水界面的瀝青、膠質(zhì)、石蠟等乳化劑在yuan油中的溶解度,降低了水滴保護(hù)膜的機(jī)械強(qiáng)度,隨著溫度的提高,水滴體積發(fā)生膨脹,使界面膜受到一種張力的作用,老化油處理施工,這樣水滴在碰撞過程中容易使薄膜發(fā)生po裂。但是如果溫度過高,會(huì)使yuan油內(nèi)部的輕質(zhì)餾分汽化,汽化物上升會(huì)引起yuan油內(nèi)部對(duì)流,對(duì)水滴沉降不利。
研究了老化油機(jī)理,河南老化油處理,在某脫水轉(zhuǎn)油站原有流程不變的基礎(chǔ)上新建一套分開、獨(dú)立式熱化學(xué)處理老化油工藝流程,對(duì)老化油進(jìn)行單獨(dú)處理。在生產(chǎn)操作過程中,某污水站沉降罐老化油處理工藝采用密閉加熱—沉降脫水工藝,即加入老化油處理劑的老化油來(lái)液進(jìn)新建脫水爐升溫至80℃后,自壓進(jìn)入新建游離水脫除器進(jìn)行沉降脫水,沉降時(shí)間12—20h,脫水后的凈化油經(jīng)化驗(yàn)合格后進(jìn)脫水器油出口匯管外輸;如果化驗(yàn)不合格,則與放水一起進(jìn)入3000m3污水沉降罐重新回收處理。應(yīng)用表明,運(yùn)用該系統(tǒng)單獨(dú)處理老化油,完全滿足了設(shè)計(jì)需要的指標(biāo)。
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