河南活塞缸體鍛件的相關(guān)內(nèi)容

公司主營軸類鍛件、山西異型鍛件、定襄筒類鍛件、山西偏心軸鍛件、定襄風(fēng)機(jī)軸鍛件、傳動軸鍛件、河南活塞缸體鍛件，山西車輪鍛件、定襄筒體鍛件、大型軸類鍛件、定襄不銹鋼軸類鍛件、Q235碳鋼鍛件、行車輪鍛件、活塞缸體鍛件等。

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鍛造工藝方案的確定與分析

鍛造加工經(jīng)濟(jì)性分析的目的在于探索的技術(shù)方案，追求的經(jīng)濟(jì)效果。任何生產(chǎn)過程不但要制定工藝過程，確定工藝參數(shù)以及工藝設(shè)備，而且還要討論經(jīng)濟(jì)效果問題。

確定鍛造加工工藝的原則是以少的勞動消耗，工藝的優(yōu)化就是在保證產(chǎn)品質(zhì)數(shù)坩的前提下，在材料、設(shè)備、能源、勞動力總消耗中求值。對鍛造工藝來說，可具體為：鍛件尺寸精度高、組織和性能滿足要求；原材料消耗少、設(shè)備投資小、工具簡單、能耗低、勞動強(qiáng)度小、不污染環(huán)境。河南活塞缸體鍛件

技術(shù)經(jīng)濟(jì)的效果是用比較法來進(jìn)行的。在比較工藝方案時，可能存在兩個以上的方案，為了使分析的結(jié)論正確町錐，要用窮舉法，列舉可能的方案或可供選擇的方案。為此，要進(jìn)行鍛造工藝分析，探尋多種工藝、方案，為技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和選擇工藝方案準(zhǔn)備條件。一般工藝分析的任務(wù)可歸結(jié)為：根據(jù)零件功能特征、材質(zhì)、形狀、尺寸精度、品質(zhì)要求和生產(chǎn)批量，在已有的或可以獲得的設(shè)備、裝置、工具、能源、檢驗手段、管理水平和人員素質(zhì)的條件下，提出可供采用的各種工藝方案。

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河南活塞缸體鍛件的相關(guān)內(nèi)容

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如何對鍛件熱處理進(jìn)行控制？

鍛件在鍛造車間內(nèi)進(jìn)行熱處理的主要目的是改善鍛件的切削性能；鍛件加工后的熱處理則是在熱處理車間進(jìn)行。對于有色金屬鍛件的熱處理，大部分是由鍛造車間來完成。  保證熱處理質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)是鍛件加熱溫度的均勻性。對于大多數(shù)低合金鋼的淬火來說。奧氏體化的溫度精度控制在±15℃范圍內(nèi)就可以了。但是，鎳基合金特別是它在時效處理時的加熱溫度精度，則應(yīng)達(dá)到±15℃。對于高強(qiáng)度鋁合金鍛件的熱處理，也需要這樣高的溫度控制精度。河南活塞缸體鍛件

為了保證達(dá)到這樣高的精度，常采用所謂的“試塊熱電偶”法。即用和鍛件相同的材料做成試塊，在其中插入熱電偶，然后將試塊置于鍛件中間以記錄爐子的溫度。  為了對鍛件熱處理的質(zhì)量進(jìn)行控制，車間應(yīng)采用一套配套的措施，其中包括打熱處理爐批號、抽查硬度、定期檢查爐溫校核儀表等。下面列舉若干基本項目：  

1、加熱爐的結(jié)構(gòu)要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內(nèi)溫度的均勻性能滿足熱處理的需要。  

2、淬火槽尺寸要足夠大。保證實(shí)現(xiàn)快速、均勻的冷卻。為了控制淬火液的溫度，還應(yīng)配有換熱器。  

3、電位計要定期校核。加熱爐應(yīng)配備控制溫度和記錄溫度的電位計，由專人檢查記錄。

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不銹鋼鍛件的冶金質(zhì)量

1.化學(xué)成分的均勻性  不銹鋼通常是含有多元素的合金鋼。鋼在錠模中從液態(tài)凝固時，由于選分結(jié)晶 的緣故，各種元素在凝固結(jié)晶中會因分布不均勻而形成偏析。這種化學(xué)成分的偏析 將造成組織和性能的差異，也成為影響不銹鋼鍛件質(zhì)量的重要因素之一。降低鋼的偏析度，河南活塞缸體鍛件，可有效提高鋼的性能。  河南活塞缸體鍛件

2.有害元素的含量  硫和磷在鋼的凝固過程中形成磷化物和硫化物并在晶間沉淀，因而產(chǎn)生晶間脆性，使鋼的塑性降低。過高的S、P含量會使鋼錠在軋制時易產(chǎn)生裂紋，而且會大大降低鋼的力學(xué)性能。  

3.鋼中的非金屬夾雜物質(zhì)量良好的不銹鋼鍛件不僅化學(xué)成分要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，而且鋼中非金屬夾雜 物的含量也要盡可能的少，因為非金屬夾雜物在鋼中所占體積雖然很小，但對鋼的性能影響卻很大。它破壞了金屬的連續(xù)性，引起應(yīng)力集中。在外界應(yīng)力的作用下， 裂紋延伸很容易發(fā)展擴(kuò)大，從而導(dǎo)致性能降低。塑性夾雜物的存在，隨著鍛軋過程延展變形，會使鋼材產(chǎn)生各向異性。同時夾雜物在拋光過程中的剝落，提高了鍛件的表面粗糙度值。因此對于制造重要鍛件的不銹鋼來說，提高鋼的純凈度是十分重要的。

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