三是傳統(tǒng)成形技術(shù)和新的成形技術(shù)進(jìn)一步結(jié)合。隨著激光加工技術(shù)和等離子加工技

術(shù)的發(fā)展和提高，它們將與傳統(tǒng)的沖壓成形技術(shù)進(jìn)一步結(jié)合，全自動(dòng)鐵板打孔設(shè)備，充分發(fā)揮各自的特點(diǎn)和優(yōu)

勢(shì)，使生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益不斷提高，并通過計(jì)算機(jī)控制使自動(dòng)化程度得到提高。

四是成形柔性制造系統(tǒng)大有前途。將自動(dòng)化技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和機(jī)器人技術(shù)與板料沖

裁、彎曲加工相結(jié)合，出現(xiàn)了板料加工柔性系統(tǒng)FMS。在計(jì)算機(jī)控制和管理下，該系統(tǒng)能

根據(jù)生產(chǎn)需要，以短的生產(chǎn)周期和小的物耗，生產(chǎn)出的產(chǎn)品，現(xiàn)已在開關(guān)、電器、

儀表和計(jì)算機(jī)產(chǎn)品的板料零件生產(chǎn)中得到很好的應(yīng)用。目前都在大力研究和開

發(fā)成形柔性制造系統(tǒng)，半自動(dòng)鐵板打孔設(shè)備，它將極大地改善沖壓工作條件和工作方式。

這些摩擦都會(huì)使曲柄增加所需傳遞的扭矩，從而降低滑塊實(shí)際上許用的工作壓力，但滑塊許用

工作壓力隨曲軸轉(zhuǎn)角的變化趨勢(shì)依然如圖2-15所示。

雜的，為了便于分析，一般都作一些簡(jiǎn)化。在載荷作用下，曲軸將產(chǎn)生彎曲變形，如圖2-

16a、b所示，因此，連桿作用于曲軸頸上的載荷就變成兩端大中間小，呈非均勻分布的載

荷，如圖2-16c所示，為了分析方便，將它簡(jiǎn)化為兩個(gè)集中力作用在距曲柄臂2r處，因?yàn)?/p>

連桿作用力近似等于工作壓力 F，所以兩個(gè)集中力分別為 F2。同樣，兩支承點(diǎn)也距離曲

柄臂2r處。因?yàn)樾↓X輪對(duì)曲軸的作用力Fn比連桿對(duì)它的作用力小得多，天花鐵板打孔設(shè)備，可以忽略不計(jì)。

13的阻力向右移動(dòng)，放松制動(dòng)摩擦塊，即取消對(duì)從動(dòng)部分的制

動(dòng)。緊接著主動(dòng)盤2和26將摩擦塊1夾緊，使從動(dòng)部分隨飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)起來。當(dāng)氣缸排氣

時(shí)，鐵板打孔設(shè)備，制動(dòng)彈簧13便推動(dòng)制動(dòng)盤12、推桿和活塞左移，先使主動(dòng)盤2與摩擦塊1脫開，切斷

從動(dòng)部分與主動(dòng)部分的聯(lián)系，緊接著制動(dòng)盤12和10將摩擦塊11夾緊，靠摩擦力迫使從

動(dòng)部分停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

上述離合器和制動(dòng)器的摩擦片制成塊狀的，一般由石棉塑料的摩擦材料做成，裝在保

持盤的沿圓周方向布置的孔洞中，并可在孔中作軸向移動(dòng)，如圖2-40所示。因此，稱之

為浮動(dòng)鑲塊。它的主要優(yōu)點(diǎn)是摩擦塊更換容易。

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