制革生產(chǎn)過程是很繁雜的，從生皮到成革，很少有一個(gè)人能完成所有工藝，即便是大型工廠，也會(huì)將一部分工作分包給其他公司。

讓我們來說下一下從國外引進(jìn)原料皮到皮革制成商品出貨的全過程吧。

1.原料皮

大多數(shù)原料皮是由國外屠宰場(chǎng)當(dāng)場(chǎng)剝皮，進(jìn)行防腐處理，將有毛的表面作為內(nèi)側(cè)疊放后運(yùn)送過來的。

這樣做是為了在運(yùn)輸過程中不損壞原料皮。

防腐處理的方法有鹽漬法，

以及用鹽水處理后進(jìn)行半鞣制等。

2.浸水

將原料皮放在轉(zhuǎn)鼓中和大量的水一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使脫水狀態(tài)的原料皮恢復(fù)成柔軟的鮮皮狀態(tài)。

此外還需一起清洗原料皮上附著的血漬，污漬，垃圾等不干凈的東西和鹽分。

3.去肉

用去肉機(jī)去除皮下組織附著的殘肉和脂肪等。

如果這一過程進(jìn)行得不充分，生皮中會(huì)存有殘留物，橡塑分片機(jī)設(shè)計(jì)，那么鞣制后的皮革就會(huì)變得僵硬沒有彈性。

4.堿法脫毛(浸灰）

將原料皮泡入強(qiáng)堿性的溶液中，除去毛，脂肪和角質(zhì)層，松散膠原纖維。原料皮變成膨脹狀態(tài)，毛，角質(zhì)層等被溶解后便自然脫落下來。

5.剖層

利用剖層機(jī)將原料皮分為粒面剖層皮和二層皮，可調(diào)整剖層厚度。

也可以先不剖層，保持原來的厚度直接進(jìn)行鞣制，鞣制后再進(jìn)行剖層。

剖層機(jī)的保養(yǎng)訣竅：剖層機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有600小時(shí)之后要保養(yǎng)，保養(yǎng)的時(shí)分，必定要注意機(jī)器的再查看，調(diào)整和擦洗的時(shí)分，要把電源斷開，還要調(diào)查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的軸承溫度，發(fā)現(xiàn)任何不正常的先現(xiàn)象要查看呈現(xiàn)了什么問題，制止將作業(yè)臺(tái)的防護(hù)罩拆掉，刀刃晦氣應(yīng)該換個(gè)，在對(duì)機(jī)器進(jìn)行操作的時(shí)分，不要帶手套，還有作業(yè)臺(tái)上的檔桿也不要撤除，這些都是保養(yǎng)的時(shí)分要注意的事情。

皮革剖層機(jī)環(huán)輥相對(duì)位置穩(wěn)定機(jī)構(gòu)是皮革剖層機(jī)械的重要組成部件。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是將前工作臺(tái)板、膠輥、斜板固定在同一整體支座上，pvc分片機(jī)批發(fā)，并與環(huán)輥，標(biāo)準(zhǔn)輥構(gòu)成相對(duì)位置。整體支座支承在彈簧支座上，其側(cè)端以銷軸連接于機(jī)架墻板上，這樣整體支座作垂直升降或擺動(dòng)，肇慶分片機(jī)，始終保持環(huán)輥相對(duì)位置，從而保證和滿足對(duì)各類不同規(guī)格皮革的剖層質(zhì)量要求。剖層機(jī)具有成本低，硬度高，抗腐蝕，耐磨性能高，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。是制革行業(yè)中必備上用的一種理想設(shè)備，可提高剖層精度。剖層機(jī)具有效率gao、節(jié)能、低噪聲、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，受到用戶的一致好評(píng)

美國的“智能紡織計(jì)劃”、德國的“未來紡織項(xiàng)目”等，中國也推出了《紡織工業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》，把推進(jìn)加工作為了一個(gè)重要的攻關(guān)方向。一時(shí)間紡織智能制造技術(shù)被推到了風(fēng)口浪尖。創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的五大發(fā)展理念，不僅對(duì)機(jī)械制造業(yè)也提出了明確要求，研發(fā)生產(chǎn)科技含量高、附加值高、智能化程度高而碳量排放少的剖層機(jī)，橡塑分片機(jī)廠家，削勻機(jī)，片皮機(jī)；同時(shí)還要調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。


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