設(shè)計(jì)合理的渣漿泵澆注系統(tǒng)
根據(jù)高鉻鑄鐵具有熱導(dǎo)率低，塑性差，收縮大，易產(chǎn)生組織粗大甚至縮松的鑄造缺陷，加之高鉻鑄鐵所加的合金元素多，鐵液熔渣較多，臥式渣漿泵廠家，易在鑄件中產(chǎn)生夾渣的缺陷，為此，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)為帶離心集渣包和暗側(cè)冒口相結(jié)合的綜合性鑄造工藝方案，以消除鐵液中的夾渣和對(duì)鑄件進(jìn)行有效地補(bǔ)縮。
      離心式集渣包可在澆注過程中緩和、平穩(wěn)金屬液，臥式渣漿泵結(jié)構(gòu)圖，利于金屬液中熔渣的上浮，從而消除金屬液中的雜質(zhì)，福建臥式渣漿泵，防止鑄件產(chǎn)生夾渣缺陷；暗側(cè)冒口的設(shè)計(jì)可根據(jù)體收縮法，由冒口的補(bǔ)收縮區(qū)域、補(bǔ)縮效率與金屬液的液態(tài)體收縮率確定，冒口壓頭高度一般不得低于逐漸0高點(diǎn)100mm，根據(jù)蝸殼的結(jié)構(gòu)、形狀及大小的不同，蝸殼的工藝出品率一般在60%~90%之間。為避免用氣割法切除冒口產(chǎn)生裂紋的弊端，暗側(cè)冒口在設(shè)計(jì)上可預(yù)先做出易斷臺(tái)，冒口可用敲擊的方法在易斷臺(tái)斷裂而去除。由于澆注系統(tǒng)通過冒口進(jìn)入鑄件，大大提高了冒口的補(bǔ)縮效率，從而保證了鑄件的內(nèi)在品質(zhì)。
      蝸殼的澆注系統(tǒng)總體采用半封閉式，此澆注系統(tǒng)利于擋渣和充型平穩(wěn)。
渣漿泵行業(yè)應(yīng)用的幾點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求
  渣漿泵職業(yè)使用的幾點(diǎn)規(guī)范需求
   1.填料密封水壓力應(yīng)高出泵排出口壓力。
   2.軸承通常選用滾動(dòng)軸承，并選用稀油或脂光滑，其工作溫度應(yīng)不超越75攝氏度。
   3.關(guān)于橡膠內(nèi)殼的雙殼泵，渣漿泵中的固體顆粒的0大尺度應(yīng)不超越3mm，并無尖利鋒芒；關(guān)于單殼泵、金屬內(nèi)殼的雙殼泵，渣漿中固體顆粒的0大尺度應(yīng)不超越流截面0小尺度的80%。
   4.泵的傳動(dòng)裝置可選用彈性聯(lián)軸器、傳動(dòng)帶或液力耦合器等。聯(lián)軸器、V帶與帶輪應(yīng)有安全防護(hù)罩。
   5. 襯膠葉輪0大揚(yáng)程應(yīng)不超越63m。0大答應(yīng)用的線速度應(yīng)不超越30m/m。

兩相流理論設(shè)計(jì)渣漿泵的主導(dǎo)思想是把固體顆粒的運(yùn)動(dòng)看做水流運(yùn)動(dòng)的邊界條件，求出水流的畸變速度場后，根據(jù)兩相流理論統(tǒng)計(jì)公式（由于固體顆粒在渣漿泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)的復(fù)雜性，迄今還沒有公認(rèn)的兩相流理論計(jì)算公式）進(jìn)行設(shè)計(jì)。
      按兩相流理論進(jìn)行的水力設(shè)計(jì)，由于考慮了固體顆粒的存在，所以較按單相流理論設(shè)計(jì)，能夠減輕介質(zhì)對(duì)過流部件磨損，提高泵的工作效率；過流部件采用非金屬耐磨材料碳化硅，能夠提高過流部件抗磨性，延長泵的使用壽命；軸封組件設(shè)計(jì)上考慮了泵壓入式工作方式，能夠保證良好的密封性，提高泵的密封工作可靠性。

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