一種獨立的氨水氣化器，包括熱風(fēng)進口、氨/空氣出口、氨水噴一、氨水噴二、人孔、支撐架，其特征在于：所述熱風(fēng)進口設(shè)置在支撐架的下方，所述氨/空氣出口設(shè)在支撐架的上方，氨水氣化器廠家，所述氨水噴一和氨水噴二設(shè)置在靠近熱風(fēng)進口的大小頭上，所述人孔位于氨水噴一、氨水噴二的上方。

氨水入口2設(shè)置在煙氣入口1附近，并向筒內(nèi)部設(shè)置有多個氨水噴，當(dāng)高溫?zé)煔膺M入煙氣入口1時，氨水經(jīng)過噴形成氨水霧滴，與高溫?zé)煔獬浞只旌希?/span>

外管外底部，中部和頂部在多個方向設(shè)置有多個支撐加強板，氨水氣化器供應(yīng)商，增加氨水氣化爐的筒體穩(wěn)定性；

底部折流口設(shè)置有導(dǎo)流裝置；

外筒底部設(shè)置有排污裝置，用于收集和排放汽化過程中產(chǎn)生的固體和液體；

汽化爐底部設(shè)置有支撐臺，承載爐體的重量。

氨水汽化爐的工作方法，浙江氨水氣化器，包括以下步驟：

步驟1：將高溫?zé)煔?240-420C°)從煙氣進口1排入氨水汽化爐；

步驟2：高溫?zé)煔庠谶M入過程中，將氨水霧滴從氨水入口2排入并與高溫?zé)煔饣旌?，形成煙氣混合物?/span>

步驟3：將煙氣混合物通過內(nèi)套筒3；

步驟4：將煙氣混合物自上而下進入底部折流口4折流；

步驟5：將煙氣混合物向上經(jīng)內(nèi)外筒環(huán)隙5進一步汽化；

步驟6：將煙氣混合物從煙氣混合物出口6排出；

步驟7：經(jīng)風(fēng)機將煙氣混合物排入SCR脫硝反應(yīng)器。

實施例中的氨水汽化爐實現(xiàn)了以下有益效果：

1、延長了高溫?zé)煔夂桶彼F滴的混合時間，使汽化效率提高，SCR脫硝反應(yīng)效率提高3-5％。

2、利用鍋爐或窯爐進入SCR脫硝反應(yīng)器進口的煙氣自身的溫度將氨水汽化，減少了其它能源的消耗。用電量消耗僅為傳統(tǒng)電加熱氨水蒸發(fā)器消耗的10％。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。

液氨整理加工過程有廢氣排出，其組成有水蒸氣、空氣和氨氣，其中氨氣是有害氣體，影響健康污染環(huán)境，為此要減少排放，加強回收，一方面可降低成本，另一方面可保護環(huán)境。液氨報警器氨的回收有吸收法，把來自液氨整理機排出的氣體，通過管道輸送至回收裝置的洗滌塔（吸收塔），把混有空氣的氨氣在此塔內(nèi)用水吸收成氨水，此時空氣被清洗并排出塔外，然后通過蒸餾塔將氨和水分離，氨被蒸餾吸收制成濃氨水，濃氨水經(jīng)精餾即成濃氨氣，再將濃氨氣經(jīng)壓縮機加壓和冷凝冷卻成液氨，輸入貯存罐。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用鍋爐或窯爐進入反應(yīng)器進口的煙氣自身的溫度將氨水汽化，氨水氣化器安裝，并且通過內(nèi)部折流，使熱風(fēng)與氨水充分接觸，提高了氨水的干燥蒸發(fā)效率，同時還延長了熱風(fēng)在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間，降低了反應(yīng)器高度，節(jié)約了能源。

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

在過去，氨水作為還原劑在中國臺灣和歐洲有很多的應(yīng)用。這些成功的應(yīng)用使得對于安全性和經(jīng)濟性均有考量的客戶有了更多的合適選擇。實踐表明：氨水因為不需要熱解爐等分解設(shè)備，具有比尿素更好的安全特性，同時因為其的氣化過程為單純的物理變化，不需要消耗化學(xué)分解過程所需要的能量。

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