鋁合金拋光方法比較

鋁合金的種類很多從1系列到7系列，不同系列的成分含量是不同的、相對于的硬度和功能都是不一樣的，有些鋁可以通過擠型的方式也有些鋁通過壓鑄的方式、機械拋光大致相同，但做化學(xué)拋光、電解拋光差異就很大、因為鋁合金材料成分不一樣、對應(yīng)的拋光液就不一樣。但機械拋光效率低有受到材料現(xiàn)狀限制、成本較高，化學(xué)拋光雖然、也會受到環(huán)保、拋光液好壞的影響

鋁和鋁合金怎樣進行化學(xué)拋光?

鋁和鋁合金的化學(xué)拋光是以70％(質(zhì)量百分數(shù))的磷酸為根底的溶液。常用的是磷酸、、硫酸混合液，當(dāng)合金成分改變時，硫酸含量(質(zhì)量百分數(shù))在9％。l5％之間改變，含量(質(zhì)量百分比)在3％～9％之間改變。由于工作溫度在105℃左右，很多發(fā)生氮氧化物污染環(huán)境。因而，在磷酸和硫酸混合液根底上用S類酸銅光亮劑作添加劑，發(fā)生了無黃煙化學(xué)拋光工藝。但這種無黃煙化學(xué)拋光只適用于純鋁或鋁鎂合金，對其他鋁合金作用較差。后來又有只加2％的配方呈現(xiàn)，也用相似的添加劑，沒得到擴展適用范圍。可是，至今磷酸、、硫酸混合液由于適應(yīng)性強，仍是干流配方。含銅、鋅較高的鋁合金，化學(xué)拋光時加2～5g/L鉻酐有協(xié)助。手冊上有記敘，含硅高的鋁合金，化學(xué)拋光時用60～65mL／L、15～20mL／L、甘油1～2mL／L的混合液，在室溫下浸2s。不過這種辦法更像是浸蝕。

黃銅具有與黃金相近的顏色，工藝成型性能優(yōu)良，被廣泛用作飾品材料。飾品在大部分情況下需要經(jīng)過拋光以獲得高度亮澤的表面。傳統(tǒng)的拋光方式主要是機械磨削法，即先用銼刀或金剛砂去除毛刺、凹凸不平的粗糙部位，再用從粗到細的砂紙或者磨料進行手工打磨或機械研磨，然后用不同型號的拋光蠟和布輪進行拋光。這種工藝工序繁多，生產(chǎn)周期長，效率低，生產(chǎn)成本高，容易產(chǎn)生粉塵，工作環(huán)境差，且對不規(guī)則的結(jié)構(gòu)難以處理到位。因為機械拋光存在問題，所以一些廠家嘗試采用電解拋光法，雖然取得了一定效果，但是仍存在不少缺點，例如對拋光液和拋光工藝的要求比較嚴格，拋光液大多含三氧化鉻、強酸等有害物質(zhì)，容易污染環(huán)境，危害工人健康，并且拋光液使用壽命一般不長，校正和再生困難，廢液處理麻煩。不銹鋼管拋光機是一種不同于傳統(tǒng)方法的新型拋光技術(shù)。當(dāng)拋光工件進入拋光液中，兩者直接接觸而出現(xiàn)瞬間短路，造成大量放熱使拋光液汽化，在拋光液與工件之間形成了以水蒸氣為主的汽化層，顯著增大了它們之間的電阻，在高電壓作用下，汽化層的局部地方被電離擊穿形成放電通道，產(chǎn)生氧等離子體，氧等離子體高速撞擊工件表面，令工件表面微區(qū)迅速熔化或發(fā)生反應(yīng)形成氧化疏松層，而高濃度的水蒸氣和氧氣泡在潰滅時會產(chǎn)生一個切向空化力，工件表面的熔融微滴和氧化疏松層在切向空化力的作用下被剝離，使工件表面粗糙度下降，獲得拋光效果

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