氮化硅是在人工條件下合成的化合物。雖早在140多年前就直接合成了氮化硅，但當(dāng)時(shí)僅僅作為一種穩(wěn)定的“難熔”的氮化物留在人們的記憶中。二次大戰(zhàn)后，長(zhǎng)期回收廢舊耐火磚價(jià)格，科技的迅速發(fā)展，迫切需要耐高溫、高硬度、高強(qiáng)度、抗腐蝕的材料。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的努力，直至1955年氮化硅才被重視，七十年代中期才真正制得了高質(zhì)量、低成本，有廣泛重要用途的氮化硅陶瓷制品。

這種自增韌具是一種適合切削冷硬鑄鐵和淬硬鋼的刀具材料， 特別適合于斷續(xù)切削。在氮化硅基體中添加適量金屬碳化物等復(fù)合強(qiáng)化劑， 利用復(fù)合強(qiáng)化效應(yīng)制成的氮化硅復(fù)合陶瓷， 其性能比熱壓氮化硅陶瓷優(yōu)越得多。在 Si 3 N 4 中添加 Al 2 O 3 、Y 2 O 3 、TiC、TiN 和MgO 等成分， 可以采用冷壓燒結(jié)而降低成本。B- 賽隆就是在 Si 3 N 4 中加入 Al 2 O 3 燒結(jié)而成， 兼有 Al 2 O 3 和 Si 3 N 4 的特性， 其熱硬性比硬質(zhì)合金和Al 2 O 3 都高， 刀尖溫度高于 1 000 e 時(shí)仍可高速切削。其特點(diǎn)是可提高切削速度， 加大進(jìn)給量， 提高

金屬切削率， 延具壽命。納米材料是近年來(lái)研究的熱點(diǎn)， 廣泛應(yīng)用到材料科學(xué)的各個(gè)方面。以Si- C- N 納米微粉為增強(qiáng)相， 以Si3 N4 為基體， Y2 O3 、La2 O3 為燒結(jié)助劑， 采用熱壓法制備了SiCp - Si3N4 納米復(fù)相陶瓷。其室溫、高溫力學(xué)性能比氮化硅單相陶瓷有較大提高， 斷裂韌性分別為11.78Mpam1/2 和14.69Mpam1/2 (1350℃)抗彎強(qiáng)度分別為934 MPa 和 696 MPa( 溫度 1 350℃)

如果細(xì)粒所占的數(shù)量多，雖然能研磨出很光潔的表面，但切削能力降低，所以，基本顆粒的數(shù)量是影響磨料切削能力和保證加工精度的主要因素之一。而磨料粒度的均勻程度，長(zhǎng)年回收廢舊耐火磚廠家，主要看其基本顆粒所占數(shù)量的百分比。為此，對(duì)磨料顆粒尺寸大小的顯微分析，則是檢查研磨粉質(zhì)量的重要內(nèi)容。氮化硅微粉在磨料中高于剛玉而僅次于金剛石、立方氮化硼和氮化硼。密度一般認(rèn)為是克/毫米3，長(zhǎng)期回收廢舊耐火磚廠家，其氮化硅磨料的自然堆積密度在克/毫米3之間。氮化硅在鑄鐵行業(yè)應(yīng)用的目的是為了凈化鐵液，昆明回收廢舊耐火磚，熔點(diǎn)近2000度的氮化硅，因熔點(diǎn)高，所以在鑄鐵行業(yè)上添加氮化硅的時(shí)間要把控好，如果加入的過(guò)慢，氮化硅未溶解全，在鐵液中會(huì)已顆粒狀存在，如果加入過(guò)快，氮化硅所形成的核會(huì)消失。

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