購買數(shù)控刀具時，如何挑選合適的刀具，這個就要結(jié)合被加工的材料來做選擇了。刀具材料及牌號的選擇與被加工材料性能，機(jī)床zui大速度及進(jìn)給率密切相關(guān)。為被加工材料組選擇更通用的刀具牌號，通常會選擇涂層合金的牌號。參考刀具供應(yīng)商提供的“牌號應(yīng)用推薦圖表”。在實際應(yīng)用中，非標(biāo)刀片定做，常見的錯誤是用替換其他刀具廠家類似的材料牌號試圖解決刀具壽命問題。如果你現(xiàn)有的刀具不理想，那么改選接近的其他廠家牌號很可能帶來類似結(jié)果。要解決問題，必須明確刀具失效原因

硬質(zhì)合金刀片的分類

硬質(zhì)合金刀片在車床切削應(yīng)用越來越廣泛，那你知道硬質(zhì)合金刀片的分類嗎？知道什么類型的刀片有什么用嗎？

非涂層硬質(zhì)合金：適用有色金屬車銑加工、焊接刀具、高溫合金、鈦合金等高難度加工

涂層硬質(zhì)合金：普遍的車銑刀具，應(yīng)用范圍廣，有各種PVD、CVD涂層

金屬陶瓷刀片：較新型的材質(zhì)，數(shù)控非標(biāo)刀片，兼具陶瓷和金屬特點，應(yīng)用廣泛，多用于半精加工到精加工

陶瓷：主要用于鑄鐵、鋼、淬硬材料和高溫合金的加工

立方氮化硼（CBN）：主要用在淬火鋼的精車、灰鑄鐵的高速切削，冷硬鑄鐵的粗車

合理安排工序

高速切削時，由于加工余量大以及斷續(xù)切削，江津非標(biāo)刀片，因此銑削過程往往產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面粗糙度。所以，數(shù)控高速切削加工工藝過程一般可分為：粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。對于精度要求高的零件，有時需要進(jìn)行二次半精加工，然后再進(jìn)行精加工。粗加工之后，零件可以自然冷卻，消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減小變形。粗加工之后留下的余量應(yīng)大于變形量，一般為1～2mm。精加工時，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，數(shù)控非標(biāo)刀片定制，一般以0.2～0.5mm為宜，使刀具在加工過程中處于平穩(wěn)的狀態(tài)，可以大大減少切削變形，獲得良好的表面，保證產(chǎn)品的精度。

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