鍛件鍛造的相關(guān)內(nèi)容

公司主營(yíng)軸類(lèi)鍛件、山西異型鍛件、定襄筒類(lèi)鍛件、山西偏心軸鍛件、定襄風(fēng)機(jī)軸鍛件、傳動(dòng)軸鍛件、鍛件鍛造，山西車(chē)輪鍛件、定襄筒體鍛件、大型軸類(lèi)鍛件、定襄不銹鋼軸類(lèi)鍛件、Q235碳鋼鍛件、行車(chē)輪鍛件、活塞缸體鍛件等。

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自由鍛工序與鍛件的分類(lèi)

鍛件缺陷的存在，有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用，甚大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì) 量檢驗(yàn)，防止帶有對(duì)后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入后續(xù)工序。

自由鍛造通常指手工自由鍛和機(jī)器自由鍛。手工自由鍛主要依靠人力利用簡(jiǎn)單的工具對(duì)坯料進(jìn)行鍛打，從而改變坯料的形狀和尺寸獲得所需鍛件，這種方法主要用于生產(chǎn)小型工具或用具。機(jī)器自由鍛造（簡(jiǎn)稱(chēng)自由鍛），主要依靠的自由鍛設(shè)備和工具對(duì)坯料進(jìn)行鍛打， 改變坯料的形狀和尺寸，從而獲得所需鍛件。

自由鍛件的成形特點(diǎn)是：坯料在平砧上面或工具之間經(jīng)逐步的局部變形而完成。由于工具與坯料部分接觸，故所需設(shè)備功率比生產(chǎn)同尺寸鍛件的模鍛設(shè)備要小得多，所以自由鍛適用于鍛造大型鍛件。鍛件鍛造

任何鍛件的自由鍛成形過(guò)程，大型鍛件鍛造加工，均由一系列變形工序組成。根據(jù)工序的變形性質(zhì)和變形 程度的不同，鍛件鍛造費(fèi)用，自由鍛的工序可以分為基本工序、輔助工序和修整工序三類(lèi)。

改變坯料的形狀和尺寸以獲得鍛件的工序稱(chēng)為基本工序。自由鍛的基本工序有鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、芯軸擴(kuò)孔、芯軸拔長(zhǎng)、彎曲、切割、錯(cuò)移、扭轉(zhuǎn)、鍛接等。為了完成基本工序而使坯料預(yù)先產(chǎn)生某一變形的工序叫做輔助工序，如鋼錠到棱、預(yù)壓鉗把、分段壓痕等。

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如果鍛件熱處理遇到變形一般有哪些規(guī)律

1.熱應(yīng)力引起的形狀畸變。熱應(yīng)力所引起的變形主要發(fā)生在熱應(yīng)力產(chǎn)生的初期，這時(shí)的鍛件內(nèi)部處在塑性較好的高溫狀態(tài)。所以，當(dāng)初期的熱應(yīng)力（表層為拉應(yīng)力、心部為壓應(yīng)力）超過(guò)鋼在該溫度下的屈服強(qiáng)度時(shí)即發(fā)生塑性變形。鍛件在心部受多向壓應(yīng)力作用下失去原形，使形狀趨于球狀。例如，圓柱形件鍛件趨向“腰鼓”形狀，鍛件鍛造代加工，即直徑脹大而長(zhǎng)度縮小；直徑大于厚度的圓盤(pán)件，則厚度增加，直徑縮??；立方體形狀的鍛件趨向球狀。

熱應(yīng)力所引起變形的大小，取決于內(nèi)部應(yīng)力和屈服強(qiáng)度之間的關(guān)系，高溫強(qiáng)度較高的鋼，其變形較小。對(duì)于這種變形來(lái)說(shuō)，溫度分布不均勻是其主要原因。所以，冷卻速度越快，變形越大；淬火加熱溫度越高，變形越大；鋼件截面積越大， 變形越大；鋼的導(dǎo)熱性越差，變形越大等?？傊彩怯绊憘鳠峒胺恋K溫度均勻的加熱和冷卻因素，都會(huì)造成鍛件變形。鍛件鍛造

2.組織應(yīng)力引起的形狀畸變。組織應(yīng)力引起的變形也產(chǎn)生在早期組織應(yīng)力大的時(shí)候。冷卻初期，截面溫差較大，鍛件表層首先冷卻到Ms點(diǎn)以下發(fā)生奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，但心部溫度較高，仍處于奧氏體狀態(tài)，塑性較好，屈服強(qiáng)度較低。

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錘上模鍛特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

錘上模鍛是在自由鍛、胎模鍛基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種鍛造生產(chǎn)方法。雖然錘上模鍛已具有老化特征，但直到現(xiàn)今在國(guó)內(nèi)外的鍛造行業(yè)中，仍然占有非常重要的地位。這是因?yàn)殄懘放c其它鍛壓設(shè)備相比，具有工藝適應(yīng)性廣、生產(chǎn)、設(shè)備造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)、模鍛錘的打擊能量在操作中調(diào)整，能夠?qū)崿F(xiàn)輕重緩急打擊。

毛坯在不同能量的多次錘擊下，經(jīng)過(guò)鐓粗、打扁、拔長(zhǎng)、滾擠、彎曲、卡壓、成型、預(yù)鍛和終鍛等各類(lèi)工步，使各種形狀的鍛件得以成形。因此，具有一定規(guī)模的鍛造廠（車(chē)間）都配備有不同噸位的模鍛錘。  錘鍛模由上下兩半模塊組成，模塊借助燕尾、楔鐵和鍵塊緊固在錘頭和下模座的燕尾槽中。鍛件鍛造

燕尾的作用主要是使模塊能吊掛住，相對(duì)錘頭和模座不發(fā)生垂直方向的移動(dòng)；楔鐵和鍵塊的作用是使模塊左右和前后方向不能移動(dòng)，并且有微調(diào)的功能。  錘上模鍛有多種不同的方式，有帶毛邊槽的開(kāi)式模鍛及邊槽的閉式模鍛，單型槽模鍛及多型槽模鍛，單件模鍛及多件模鍛等。

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