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義烏市順泉塑料制品廠與您分享： 注塑加工 不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因及解決方法

厚壁制件開(kāi)裂

①.內(nèi)應(yīng)力過(guò)大     調(diào)整成型工藝和后處理工藝

②.模具溫度和注塑溫度設(shè)置不當(dāng)     合理調(diào)整模溫和注塑溫度

③.潤(rùn)滑劑、脫模劑使用不當(dāng)     減少脫模劑用量

④.嵌件位置設(shè)置不當(dāng)或未預(yù)熱     優(yōu)化設(shè)計(jì)并對(duì)嵌件預(yù)熱

⑤.材料選擇牌號(hào)不對(duì)     選擇適用于厚壁成型的料

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義烏市順泉塑料制品廠與您分享：針對(duì)壁厚不均勻的研究方法------異型口模

口模異型化是指擠出機(jī)頭的口?；蛐景艟植课恢瞄_(kāi)設(shè)凹槽，金華吹塑加工，增大對(duì)應(yīng)制件拐角處的口模間隙，金華吹塑加工工廠，以增加型坯局部位置的壁厚，得到異型化的型坯，彌補(bǔ)吹脹比不一致造成的徑向壁厚不均，從而得到壁厚較為均勻的制件。

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義烏市順泉塑料制品廠與您分享：影響PET吹塑瓶成型質(zhì)量原因分析

瓶坯：瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質(zhì)量的重要因素，瓶坯成型不好，就不能吹出好瓶子，瓶坯影響瓶子爆裂。

滲漏的因素有：

(1)二次料比例太高：二次料添加比例一般不超過(guò)10%，要能控制在5%以下。

(2)瓶坯成型時(shí)底部冷卻不好：注點(diǎn)長(zhǎng)度不超過(guò)2mm。太長(zhǎng)不易定位，中心點(diǎn)偏斜，內(nèi)陷壁厚的1/3，中心點(diǎn)薄，耐壓性能差;暈斑區(qū)域大直徑不應(yīng)超過(guò)10mm，一般在6mm以下。

(3)瓶坯的使用：由于PET分子鏈比較剛硬，不易取向，金華吹塑加工哪家好，結(jié)晶，強(qiáng)迫取向后不易松弛，制品內(nèi)往往殘留一定的內(nèi)應(yīng)力，因此瓶坯制成后應(yīng)至少間隔48h以上才能用于吹塑，長(zhǎng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)半年。

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