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聚四氟乙烯襯里管道,聚四氟乙烯襯里管件,聚四氟乙烯襯里鋼管、聚四氟乙烯襯里彎頭、聚四氟乙烯襯里異徑管、聚四氟乙烯襯里補(bǔ)償器、聚四氟乙烯襯里三通、聚四氟乙烯襯里四通、聚四氟乙烯襯里過濾器等。
一、管路襯四氟補(bǔ)償器,用以補(bǔ)償器路的熱脹冷縮引起的尺寸誤差及泵出口與玻璃、石墨等脆性材料設(shè)備連接由于震動(dòng)而引起的順壞。
二、襯四氟過濾器, 適用于各類管路上用以過濾器內(nèi)介質(zhì)雜質(zhì),確保流程裝置中設(shè)備安全運(yùn)行,延長(zhǎng)壽命,安裝事應(yīng)注意方向性。
三、各類襯四氟直管、襯四氟彎頭、襯四氟三通、襯四氟四通,襯四氟管道選用無(wú)縫鋼管,法蘭根據(jù)用戶要求可按HG、GB、JB、ANSL、JLS、DLN等,可以是鍛造,也可以是鑄造,有合同確定
四、襯里層材料一般常用為聚四路乙烯(PTFE)、聚(PVP)、聚(PP)、PO等
五、試驗(yàn)與經(jīng)驗(yàn),水處理襯四氟管道管路附件均以1.5倍公稱壓力進(jìn)行試驗(yàn),全部襯里層表面進(jìn)行電火花致密性試驗(yàn)。
鋼襯四氟模壓管道、鋼襯四氟管件、鋼襯模壓四氟管道、鋼襯模壓四氟管件采用“模壓整體,將的聚四氟乙烯粉料直接壓在鋼件內(nèi)壁經(jīng)燒結(jié)成型而成。其特點(diǎn)在于可以將大直徑的塔節(jié)或者形狀不規(guī)則的三通、四通的四氟內(nèi)襯,完全做成一個(gè)整體,沒有拼縫、無(wú)需焊接。四氟內(nèi)襯的厚度在可在10mm左右,強(qiáng)度大、塑性好、。密封面平整、厚實(shí),無(wú)需墊片、自然密封。襯四氟三通、模壓四氟三通工藝簡(jiǎn)述: 鋼制身體、法蘭的焊接及表面處理:將三通、法蘭焊接好后,噴砂除銹到Sa2級(jí),并清洗雜質(zhì),油污等。 將PTFE成品粉料模壓,通過模具,水壓打壓成型后,通過烘箱烘制而成,使內(nèi)襯層與鋼件緊密結(jié)合。應(yīng)力消除過程:自然消除方法,因直管通徑及定尺加工長(zhǎng)度而論,經(jīng)過2到5天在室溫狀態(tài)下應(yīng)力恢復(fù)(效果較好,可耐微負(fù)壓)。強(qiáng)制消除方法,采用電爐加溫到180℃保溫3個(gè)小時(shí)后,自然冷卻。(加工速度快,建議不使用在負(fù)壓工段)。水處理襯四氟管道、模壓四氟襯里管件均以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)后;經(jīng)水壓試驗(yàn)后,地進(jìn)行完好性檢驗(yàn),其泄漏點(diǎn)檢驗(yàn)方法采用電火花測(cè)試。
聚四氟乙烯襯里管道經(jīng)過多年來(lái)的實(shí)際使用,水處理襯四氟管道,直接影響其使用壽命和性能穩(wěn)定的因素是溫度,壓力,介質(zhì)等,的材料和先進(jìn)的制造工藝方法是聚四氟乙烯襯里管道的.鋼襯四氟直管俗稱松襯管。水處理襯四氟管道技術(shù)以來(lái),經(jīng)過工程技術(shù)人員多年來(lái)的不懈努力,成功生產(chǎn)出整體規(guī)模襯里管道,整體模壓燒結(jié)工藝襯里?;す芫€中使用的襯四氟管道,襯四氟管件都具有很強(qiáng)的互換性。
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