鍛件作為工業(yè)中常見的設備之一，那么對于鍛件在進行預鍛工步圖根據(jù)終鍛工步圖設計過程中，設計時必須注意哪些問題呢？下面寶華鍛造來講一講。       

1、為使金屬在終鍛時能以墩粗方式充滿型槽，預鍛件高度尺寸應比終鍛件相應高度尺寸大2-5mm；而水平尺寸則應適當減小，并使預鍛件橫截面面積比終鍛件相應截面面積大一些。      

2、若終鍛件的橫截面呈圓形，則相應的預鍛件橫截面應為橢圓形，橫截面的橢圓形約為終鍛件相應截面直徑的4%-5%。

3、應嚴格控制預鍛件各部分的體積，使終鍛時多余金屬能合理地流動，避免發(fā)生金屬回流、折疊等缺陷。例如，對于鍛件的輪轂部分，預鍛工步的金屬體積可比終鍛工步大1%-6%。對于需要沖孔的鍛件，當孔徑不大時，預鍛件的內(nèi)孔深度與終鍛件相應內(nèi)孔深度之差不大于5mm，否則終鍛時內(nèi)孔將有較多的金屬沿徑向流動，形成折疊或穿助。當孔徑較大時，鍛造件廠家，還必須將終鍛型槽的連皮設計，以容納多余的金屬。

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，不銹鋼鍛造件，鍛件在工業(yè)中的使用率也是比較高的，那么鑄件和鍛件的區(qū)別，您都了解多少呢？下面就由寶華鍛造帶您來簡單了解一下。

與鑄件比較，鍛件殼體具有更加均勻結(jié)構(gòu)，更好的密度，更好的強度完整性，更好的 尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構(gòu)造在整個強度和應力方面都比鑄件具有更高的性能。

高強度

熱鍛造促進在結(jié)晶和晶粒細化，使得材料能夠達到較大可能的強度和一致性，并且件與件之 間的變異較小。

結(jié)構(gòu)完整性

鍛造消除了內(nèi)部缺陷，產(chǎn)生了連貫一致的金相組織，保證了優(yōu)異的性能。鍛件是使用鍛打設備對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較復雜的工件，大型鍛造件，需 要較大的加工量，但鍛件組織結(jié)構(gòu)比較致密，不容易出現(xiàn)內(nèi)部缺陷，因此廣泛用 于要求高的部件加工。

鍛件在鍛造前需要有一套鍛造方案或者工序，進而在鍛造加工時采用這樣的工序來進行鍛造所需的鍛件。它具體的準備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。那么讓我們一起來了解一下鍛件制作過程都有哪些吧？

1、算料與下料是提高材料利用率，實現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。       

2、加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確控制始鍛及終鍛溫度，對產(chǎn)品組織與性能有極大影響。       

3、火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優(yōu)點，但加熱時間長，山東鍛造件，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優(yōu)點，但對產(chǎn)品形狀尺寸及 材質(zhì)變化的適應性差。       

4、鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的，因此，正確計算變形力，是選擇設備、進行模具校核的依據(jù)。對變形體內(nèi)部進行應力應變分析，也是優(yōu)化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。

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