我公司主營輸送帶X射線監(jiān)測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。

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皮帶探傷安裝方法及注意事項

1、由地測科按設(shè)計要求放好皮帶中心線，不得偏斜。

2、平整好安裝場地，固定好皮帶機頭。

3、待皮帶機尾安裝完畢從機頭、機尾相向安裝，平行作業(yè)

安裝順序為：（1）、機頭→儲帶倉→張緊裝置→中間部。（2）、機尾→電氣平臺→中間部

4、安裝皮帶可借助絞車拖拉，皮帶接頭必須保證平直。

5、檢查皮帶沿線停車開關(guān)和信號裝置完好后方可進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時，在各點處都要派人觀察情況，發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、跑偏、電氣機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常等異常情況時，必須立即停車，進行處理。

6、皮帶要調(diào)整到同所有托輥都能平穩(wěn)接觸，防止負荷集中到個別托輥。

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跑偏事故的預(yù)防

1）購買由國家確認的合格產(chǎn)品，避免由設(shè)備制造精度不夠而引起膠帶跑偏事故。

2）安裝過程中要注重安裝尺寸精度：

a.安裝調(diào)試中發(fā)現(xiàn)膠帶在滾筒處跑偏，應(yīng)校正滾筒的水平度和平等度，傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的安裝要求其寬度中心線與膠帶中線重合度不超過2mm，皮帶探傷裝置，其軸心線與膠帶中線的垂直度不超過滾筒寬度的千分之二，滾筒軸的水平度不超過0.3/1000。

b.如果發(fā)現(xiàn)膠帶在空載時總向一側(cè)跑偏，應(yīng)調(diào)整托輥支架。

c.如果發(fā)現(xiàn)膠帶在空載時不跑偏，而重載時向一側(cè)跑偏，說明膠帶出現(xiàn)偏載，應(yīng)調(diào)整泄煤斗的位置。

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長的輸送帶容易跑偏么？

輸送帶在運行過程中，有的時候會出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。一般情況，皮帶探傷，由于輸送帶本身問題引起輸送帶跑偏的情況并不多見，輸送帶的跑偏主要還是輸送機的原因。輸送機由于輥筒不平行、支架不垂直、輥筒轉(zhuǎn)動不靈活的原因，均可引起輸送帶跑偏。對于比較短的輸送帶，由于單側(cè)輥筒轉(zhuǎn)動不靈活以及其他一些因素的幾率比較大，輸送帶出現(xiàn)跑偏的可能性比較大，而長的輸送帶，皮帶探傷系統(tǒng)，由于托輥個數(shù)的增加，皮帶探傷哪家好，單側(cè)影響的不對稱性會減少，因此在輸送帶上表現(xiàn)出來的跑偏現(xiàn)象會變少。

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