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(2)改善刀具結(jié)構(gòu)。
①減少銑刀齒數(shù),非標(biāo)銑刀片,加大容屑空間。由于鋁件材料塑性較大,加工中切削變形較大,需要較大的容屑空間,永川非標(biāo)刀片,因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。②精磨刀齒。刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前,應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下,以消除刃磨刀齒時(shí)殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣,不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。③嚴(yán)格控制刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)。刀具磨損后,工件表面粗糙度值增加,切削溫度上升,非標(biāo)刀片定制,工件變形隨之增加。因此,除選用耐磨性好的刀具材料外,刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)該大于0.2mm,否則容易產(chǎn)生積屑瘤。切削時(shí),工件的溫度一般不要超過(guò)100℃,非標(biāo)車刀片,以防止變形。
麻花鉆是從實(shí)體材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中應(yīng)用zui廣的刀具。麻花鉆由三部分組成:工作部分-工作部分又分為切削部分和導(dǎo)向部分。切削部分擔(dān)負(fù)著主要切削工作;導(dǎo)向部分的作用是當(dāng)切削部分切入工作孔后起導(dǎo)向作用,也是切削部分的備磨部分。為了提高鉆頭的剛性與強(qiáng)度,其工作部分的鉆芯直徑向柄部方向遞增,每100mm長(zhǎng)度上鉆芯直徑的遞增量為1.4-2mm。
柄部——鉆頭的夾持部分,并用來(lái)傳遞扭矩。柄部分直柄與錐柄兩種,前者用于小直徑鉆頭,后者用于大直徑鉆頭。
頸部——頸部位于工作部分與柄部之間,磨柄部時(shí)退砂輪之用,也是鉆頭打標(biāo)記的地方
產(chǎn)品品牌:山柯高博SCGO
--AL300* 鋁用車刀片
材質(zhì)特點(diǎn):
①超精細(xì)顆粒基體,確保刀片耐磨性能和抗崩性能;
②特殊的表面處理及鋒利的切削刃口,改善了刀片的抗熔粘性能和耐崩性能;
了解"耀欣新槽型"規(guī)則命名說(shuō)明:
--NL
N=ISO N (P M K N S H)
L=輕切削范圍
F=精加工
L=輕切削
M=中等切削
R=準(zhǔn)重切削
H=重切削
F=精加工(Finish)
--小切深加工和低進(jìn)給量;
--低切削力加工。
M=普通加工(Middle)
--較多應(yīng)用于“通用加工”;
--輕粗加工至半精加工;
--大范圍內(nèi)切深和進(jìn)給量的組合。
R=粗加工(Rough)
--用于較大金屬去除率或惡劣條件的操作;
--大切深和進(jìn)給率的組合;
--要求切削刃強(qiáng)度較高。
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