稀土鎂硅球化劑

球墨鑄鐵的穩(wěn)定生產(chǎn)除了選擇合適的球化劑以及保證球化劑的質(zhì)量外，還需要正確使用球化劑，才能保證生產(chǎn)出穩(wěn)定的球墨鑄鐵件，這是一個系統(tǒng)工程，具體總結(jié)以下幾點(diǎn)：

1、原鐵液是穩(wěn)定生產(chǎn)球墨鑄鐵的基礎(chǔ)。

2、成分合適的球化劑是生產(chǎn)球墨鑄鐵的關(guān)鍵。

3、正確的球化孕育處理工藝是保證。

選擇一個還是的球化劑是至關(guān)重要的，但是只要穩(wěn)定的生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的球墨鑄鐵件，這不是一個因素，而是一個系統(tǒng)工程，還需要重視以下事項(xiàng)：1.獲得S，O含量低且穩(wěn)定的原鐵液。2.確立適宜的球化劑加入量和球化劑元素殘留量。3.選擇合理的鐵液化學(xué)成分。4.正確的球化孕育處理工藝。以常用的中入發(fā)球化處理為例，稀土硅鎂銷售，在出鐵時要快。

新稀土鎂球化劑的用量比例：我國廣泛采用的球化劑是稀土鎂球化劑。鎂是重要的球化元素，碳硅分析儀但它密度小(1.73g/cm3)、沸點(diǎn)低(1120℃)，若直接加入鐵液，鎂將浮于液面并立即沸騰，這不僅使鎂的吸收率降低，也不夠安全。稀土元素包括鑭(La)、鐿(Yb)和釔(Y)等多種元素。    球化劑的用量直接影響殘余鎂量的多少。如果球化劑加入量過多，就會引起殘余鎂量過多，雖然不致于影響稀土鎂球化劑合格率(球徑大小仍屬正常)，稀土硅鎂加工，但是它會增加收縮，引起脆性。同時由于原鐵液含錳量偏高，球化劑加入量過多，較易出現(xiàn)碳化物，白口傾向嚴(yán)重，導(dǎo)致球數(shù)合格率的下降;如果球化劑加入量過少，就會導(dǎo)致殘余鎂量不足，影響球化的合格率，球數(shù)合格率也會降低。爐前鐵水分析儀是在正常試驗(yàn)情況下的結(jié)果，并說明如下:①球化劑加入量1 4%時，由于殘余鎂量不足，出現(xiàn)蠕蟲狀石墨;②加入量1 8%時，由于殘余鎂量過多，出現(xiàn)碳化物，導(dǎo)致球數(shù)下降，不過二者球徑大小仍合乎要求;③球化合格率非球化率。    合適的球化元素殘留量能使石墨充分球化且不產(chǎn)生滲碳體。球化元素殘留量取決于球化劑組成、球化元素在鐵水中的吸收率、鐵水中干擾元素含量以及球化劑加人量，確定球化劑加入量應(yīng)考慮以下一些因素。

球化劑是什么:

球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金，我國普遍使用的球化劑是稀土鎂硅鐵合金，國外大都采用鎂系球化劑(純鎂和鎂合金)，少數(shù)國家則采用鈣系球化劑。

球墨鑄鐵用球化劑

球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經(jīng)球化處理后而成，使其強(qiáng)度高于灰鑄鐵，韌性優(yōu)于可鍛鑄鐵，同時還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)點(diǎn)。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區(qū)(尤其是熔合區(qū))誘發(fā)裂紋。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。

球化劑成分:鎂、稀土、硅、鈣、鋇、鐵等;

球化劑型號: 3-8球化劑、5-8球化劑、7-8球化劑;

球化劑作用:

用于球墨鑄鐵的各種牌號稀土硅鎂合金球化劑，加入鐵水后能起到球化、脫硫去氣等用途，上饒稀土硅鎂，并能提高鑄水純潔度，還能與、鋅、鉛、等低熔點(diǎn)雜質(zhì)起作用生成熔點(diǎn)較低不熔于鐵化合物去除這些雜質(zhì)，能起到防止干擾元素破壞球化的作用。

孕育劑是一種可促進(jìn)石墨化，減少白口傾向，稀土硅鎂供應(yīng)，改善石墨形態(tài)和分布狀況，增加共晶團(tuán)數(shù)量，細(xì)化基體組織，它在孕育處理后的短時間內(nèi)(約5-8分鐘)有良好的效果。主要適用于各種情況的一般然件或后期瞬時孕育。

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