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金鉑飾電鍍?yōu)槟榻B:電鍍?nèi)芤簻囟?/p>
當(dāng)其它條件(指電壓不變,由于離子擴(kuò)散速度加快,電流會(huì)增大)不變時(shí),升高溶液的溫度,通常會(huì)加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度,降低陰極極化作用,因而也會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗。但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的,如果同其它工藝條件配合恰當(dāng),升高溶液溫度也會(huì)取得良好效果。例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值,陰極電流密度的增加會(huì)增大陰極極化作用,以彌補(bǔ)升溫的不足,這樣不但不會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗而且會(huì)加快沉積速度,提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進(jìn)陽(yáng)極溶解、提高陰極電流效率(鍍鉻除外)、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。
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一、電鍍前的清洗處理主要步驟:
1、除油
油污包括三類:礦物油、動(dòng)物油和植物油。按其化學(xué)性質(zhì)又可歸為兩大類,即皂化油和非皂化油。動(dòng)物油和植物油屬皂化油,這些油能與堿作用生成肥皂,幫有皂化油之稱。各種礦物油如石臘、凡士林,各種潤(rùn)滑油等。它們與堿不起皂化作用,幫統(tǒng)稱非皂化油。
(1)超聲波脫脂
超聲波脫脂是利用超聲波振蕩的機(jī)械力,能使脫脂溶液中產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的小氣泡,這些小氣泡在形成生長(zhǎng)和閉合時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大振蕩力,使材料表面沾附的油脂,厚金電鍍,污垢迅速脫離,從而加速脫脂過(guò)程,使脫脂更,對(duì)于處理形狀復(fù)雜,有微孔、盲孔、窄縫以及脫脂要求高的材料更為有效。
往超聲波里注入合適適量脫脂液(如除臘水),選擇適當(dāng)?shù)臏囟?。因?yàn)闇囟群蜐舛冗^(guò)高都會(huì)將阻礙超聲波的傳播,降低脫脂能力。為使材料的凹陷及面部能得到良好的脫脂效果,厚金電鍍廠家,使材料在槽內(nèi)旋轉(zhuǎn),以便各部位都能受到超聲波的輻射。
(2)電化學(xué)除油(陰極)
電化學(xué)除油是將材料掛在堿性電解液的陰極上,利用電解時(shí)電極的極化作用和產(chǎn)生的大量氣泡將油污除去的方法。電極的極化作用,真空電鍍厚金,能降低溶液界面的表面張力;電極上所析出的氫氣泡和氧氣泡,對(duì)油膜肯有強(qiáng)烈的撕裂作用和對(duì)溶液的機(jī)械攪拌作用,從而促使油膜迅速地從材料表面上脫落轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的油珠,加速、加強(qiáng)除油過(guò)程。此外,電化學(xué)除油,不僅遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)化學(xué)除油,而且還能獲得近乎清除干凈的良好除油效果。
提高電流密度,可以相應(yīng)提高除油速度和改善深孔除油質(zhì)量。但電流密度與除油速度不是永遠(yuǎn)成正比例,電流密度過(guò)高,槽電壓,電能消耗太大,形成的大量堿霧不僅污染空氣,而且還可以腐蝕材料。操作上常用的電流密度為5—10安培/平方分米。
提高溫度可以降低溶液的電阻,從而提高電導(dǎo)率,降低槽電壓,節(jié)約電能。但溫度過(guò)高不僅消耗了大量熱能,還污染環(huán)境,惡化條件。通常采用60-80℃的電解液。
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單金屬電鍍至今已有170多年歷史,元素周期表上已有33種金屬可從水溶液中電沉積制取。常用的有電鍍鋅、鎳、鉻、銅、錫、鐵、鈷、鎘、鉛、金、銀等l0余種。在陰極上同時(shí)沉積出兩種或兩種以上的元素所形成的鍍層為合金鍍層。合金鍍層具有單一金屬鍍層不具備的組織結(jié)構(gòu)和性能,如非晶態(tài)Ni—P合金,相圖上沒有的各蕊sn合金,以及具有特殊裝飾外觀,特別高的抗蝕性和優(yōu)良的焊接性、磁性的合金鍍層等。
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