噴漆室我們配置了一臺送風(fēng)風(fēng)機，烤箱，一臺排風(fēng)風(fēng)機。同時為保證陰雨天氣，噴漆室內(nèi)部濕度得到有效控制，我們配置了一臺濕度控制器。穩(wěn)定室內(nèi)相對濕度低于80%。送風(fēng)風(fēng)機風(fēng)量為7490m3/h，噴塑烤箱廠家，烤箱排風(fēng)風(fēng)機風(fēng)量為5200m3/h，靜電噴塑烤箱，采用上送下吸均勻布置的方式。噴漆區(qū)域沉降風(fēng)速為0.25m/s，同時室內(nèi)保證微負壓狀態(tài)，防止噴漆區(qū)域內(nèi)的漆霧飄至外部。

我們?yōu)棣付蔚妮斔玩溑渲昧斯ぜ赞D(zhuǎn)棍子排，確保工件在噴漆區(qū)域自轉(zhuǎn)12 圈以上，烤箱保證工件各表面漆膜厚度均勻。從后期實際生產(chǎn)情況而言，使用效果良好，達到了各項設(shè)計初衷，實測工件表面漆膜厚度基本一致，未出現(xiàn)過流掛或者縮孔等瑕疵。同時系統(tǒng)穩(wěn)定，噴涂烤箱，故障率極低，實際設(shè)備開動率>97%。

綜上所述，對于類或外形類似的工件，烤箱采用Ω式靜電噴涂系統(tǒng)可以大限度的降低設(shè)備投資成本以及降低化學(xué)品用量，降低生產(chǎn)成本。同時，該噴器設(shè)備以及配套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，較于同類噴器設(shè)備其無論在噴涂質(zhì)量、上漆率、生產(chǎn)成本、維護成本、投資成本以及配件更換頻率和價格都具有較大優(yōu)勢，是同類零部件涂裝工藝的首要選擇。

旋風(fēng)回收粉室利用旋風(fēng)分離器的離心力和粉體重力對大部分粉體進行回收。只有少量超細粉體被后過濾裝置的過濾元件吸附并自動清洗。整個系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。粉末不會漂浮出粉末噴涂室。粉室環(huán)境自然。為了滿足噴涂各種顏色粉末的要求，在噴涂過程中經(jīng)常需要改變粉末的時間。為了防止粉末交叉污染，必須對粉末室進行清潔。烤箱粉末室的清潔度和時間直接關(guān)系到粉末噴涂的質(zhì)量和效率。在單級回收粉室更換顏色時，需要對粉末管、粉末泵、粉體柜和噴進行手動清洗，效率低。更換相似顏色的粉末需要30分鐘，更換不同顏色的粉末需要1小時以上。同時，由于烤箱經(jīng)常清洗和拆卸濾芯，濾芯的使用壽命僅為3-6個月，而且濾芯的材料消耗量很大。旋風(fēng)回收粉室自動化程度高。變色時可自動清洗粉室。更換顏色相近的粉末只需5分鐘，更換顏色不同的粉末只需15分鐘。濾芯使用壽命3年以上。通過以上分析，該燃氣器具殼體噴粉機采用旋風(fēng)器回收粉體室后，烤箱具有質(zhì)量高、噴涂環(huán)境好、更換時間短等優(yōu)點，優(yōu)于原單級回收粉體室，可在整個家電行業(yè)推廣應(yīng)用。

烤箱技術(shù)是法國SAMMS公司于1970年發(fā)明的。它是20世紀傳入中國的。具有出粉均勻、裝粉率高、換色方便等優(yōu)點。同時，它具有很高的噴涂表面質(zhì)量。其可靠性和安全性（低壓電纜）越來越高，使得該技術(shù)得到越來越廣泛的應(yīng)用。目前，烤箱技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車零部件、家具、鑄件、管道、室外鋼構(gòu)件等表面的噴涂。靜電噴涂前，需要進行預(yù)處理、噴涂、加熱和固化。靜電噴涂的原理是：工件和噴分別作陽極和陰極，陽極接地，噴加負電壓。根據(jù)靜電場與電荷相互作用的原理，噴涂涂層時，噴與工件之間會形成靜電場。當(dāng)使用粉末時，大量細小的涂層顆粒會沿著電場線的方向粘附在工件表面。不附在工件上的粉末噴涂通過回收系統(tǒng)進行回收利用，使靜電噴涂的粉末利用率大大高于空氣噴涂。在一定程度上，它可以節(jié)省資源，降低成本。動態(tài)噴涂生產(chǎn)系統(tǒng)一般由動態(tài)噴涂設(shè)備及其控制系統(tǒng)組成。動態(tài)噴涂設(shè)備是工業(yè)機械技術(shù)與噴涂技術(shù)的結(jié)合?？鞠渲饕糜隍?qū)動噴移動，使噴自動完成各種噴涂動作，提高噴涂質(zhì)量，減少資源消耗，降低企業(yè)成本。目前國內(nèi)外靜電噴涂設(shè)備主要有噴涂機器人、水平或垂直往復(fù)自動噴涂機、旋轉(zhuǎn)噴涂機、多軸噴涂機等。

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