激光加工過程大體上可分為如下幾個階段：

1、激光束照射工件材料（光的輻射能部分被反射，部分被吸收并對材料加熱，部分因熱傳導而損失）；2、工件材料吸收光能；3、光能轉變成熱能是工件材料無損加熱（激光進入工件材料的深度極淺，所以在焦點中央，表面溫度迅速升高）；4、工件材料被熔化、蒸發(fā)、汽化并濺出去除或破壞；5、作用結束與加工區(qū)冷凝。

影響激光切割加工精度的幾個重要因素：

　　激光束通過聚焦后的光斑的大?。杭す馐奂蟮墓獍咴叫。す馇懈罴庸ぞ仍礁?，特別是切縫較小，較小的光斑可達0.01mm。工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質的切割精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。

　　在進行激光切割加工時工件時，選擇合適的穿刺點非常重要，那么選擇合適的穿刺點的方法有哪些，下面小編就來為大家講解下吧：

　　激光切割加工零件時應該注意一些事項：如果設計零件表面沒有粗糙度的限制時，在編程時無需手動處理，可以讓控制軟件自動生成激光切割穿刺點。如果設計零件表面會有較高的粗糙度限制，那么需要我們在編制激光切割程序時應該對激光束啟始位置做手動調(diào)整。需要把激光程序原來產(chǎn)生的穿刺點移到需要的合理位置，以達到加工零件表面精度的要求。