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隨著中國汽車工業(yè)的發(fā)展,及節(jié)能減排要求的提高,越來越多的金屬零件會采用粉末冶金工藝生產(chǎn);隨著外資粉末冶金公司不斷的幫助合資整車廠實現(xiàn)粉末冶金件的本土化生產(chǎn),國內(nèi)的自主品牌整車廠采用粉末冶金件的范圍會越來越擴大,從而推動粉末冶金需求更大量的增長,因此國內(nèi)粉末冶金汽配應(yīng)用的需求會大于整車市場的增長幅度,但這需要國內(nèi)粉末冶金公司不斷的加強管理水平、投資更好的設(shè)備與人才,才能與外資背景的粉末冶金公司更好的競爭。
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設(shè)備的精度
模具的運行精度除了依賴模具本身的設(shè)計、制造精度,模具的安裝調(diào)試外,還與成形設(shè)備本身的精度有關(guān)。模具按照要求安裝在模架上,在運行過程中上下模沖的導(dǎo)向,以及模架本身的導(dǎo)向,決定著模具的運行狀態(tài)。在成形多臺階的零件,往往需要3~5個模沖,設(shè)備的精度顯得尤為重要。設(shè)備精度不足,導(dǎo)致模具的使用工況惡化,促使了毛刺的產(chǎn)生。另外,如裝粉高度超過了設(shè)備的行程范圍,壓制壓力過大導(dǎo)致設(shè)備噸位不足等,導(dǎo)致設(shè)備運行不穩(wěn)定,也會產(chǎn)生毛刺。這類毛刺多隨機分布于零件的表面。
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毛刺的產(chǎn)生與零件的設(shè)計和制造方法有很大關(guān)系。粉末冶金是以金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合)作為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)合材料及各種類型制品的工藝過程。粉末零件壓制模具的設(shè)計、安裝粉坯成形過程,粉末冶金工具配件,將直接影響到粉末冶金零件的表面質(zhì)量。
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企業(yè): 山東金聚粉末冶金有限公司
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