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在治理工業(yè)廢水過程中,主要有物理法、化學法、物理化學法(簡稱物化法)、生物法及其相互之間的組合技術等。生物氧化技術則因具有處理、產生二次污染、出水水質好、運行與操作管理方便且費用較低等優(yōu)點,湖北油泥處理,而在當今工業(yè)廢水處理技術中占主導地位。因此,眾多的含油廢水源導致了污水的種類和性質非常繁雜,根據含油廢水中油的存在狀態(tài),煉油廠油泥處理,一般將其分為3類,即游離油、分散油和乳狀油。含油污水處理技術,按其作用原理和去除對象可分為機械法、化學法、物理化學法和生物法。而凈化方法的選擇取決于含油污水的性質、環(huán)境和經濟的要求,通常是幾種方法工藝設備的合理組合。
該工藝由進泥系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)組成,采用“水煤漿流化-懸浮燃燒技術”為基礎的異密度循環(huán)流化床作為焚燒爐,以水煤漿作為輔助燃料,油泥處理方案,在爐內穩(wěn)定燃燒的基礎上,投入含油污泥進行焚燒處理。流化床爐內的固體顆粒在湍流擾動極強的煙氣作用下呈流態(tài)化燃燒,上升至爐頂,爐膛頂部的分離裝置將絕大部分高溫固體顆粒捕集并送回爐內再次參與燃燒。
離心處理裝置為該套裝置的裝置,包括臥螺離心機、換熱器、螺旋輸送器、中間罐、提升泵以及控制系統(tǒng)組成,具有自動沖洗、報警等功能,自動化程度高。流程如下:從調質污泥提升泵來的含油污泥首先經過過濾器去除殘留的較大顆粒,經換熱器加熱,與化學藥劑混合后送至兩相離心機;進入兩相離心機的污泥在離心力作用下實現(xiàn)固液分離,分離出的固體污泥通過螺旋輸送機排出;液相進入中間緩沖罐,由油水混合物提升泵外輸。
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