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當(dāng)溫度到達(dá)共熔點(diǎn)時(shí),化肥廠氣化爐高鉻磚,按共熔點(diǎn)組成中的份額一起分出晶相氧化鋁和氧化鋯共熔相。當(dāng)鉻剛玉熔體冷卻時(shí),就開(kāi)端發(fā)生晶體。晶體尺度一般經(jīng)過(guò)操控晶體生長(zhǎng)速度,即采納急冷(過(guò)冷)的方法來(lái)完成。為保證鉻剛玉的質(zhì)量,除合理挑選冶參數(shù)及工藝,哪里有廢高鉻磚,冷卻工藝及加工工藝外,挑選適宜的添加劑,下降鉻剛玉磚中氧化硅含量,使氧化鋁和氧化鋯共晶且結(jié)構(gòu)均勻等亦是鉻剛玉磚出產(chǎn)的要害。
氧化電熔法是法國(guó)首先發(fā)明的,其特點(diǎn)是采用長(zhǎng)電弧,石墨電極在物料的上部利用電弧弧光的輻射高溫熔化物料,避免了與熔液接觸,作業(yè)空間處于氧化氛。熔化過(guò)程中要注意氧化熔融的電弧不能太長(zhǎng),一般為30-50mm,因?yàn)殡娀‰妷号c弧長(zhǎng)呈線性關(guān)系。而隨電弧電壓升高,南京高鉻磚,剛玉結(jié)晶粒度縮小,達(dá)到230v時(shí),鑄件的密度就會(huì)降低;同時(shí)把熔煉時(shí)間縮短到低限度,以免增碳;其次還應(yīng)有煙氣除塵通風(fēng),回收高鉻磚,以保證爐內(nèi)的氧化氣氛。
抗渣侵蝕能力
各種耐火材料氧化物在熔融煤渣中的溶解度:Cr2O3 在煤氣化爐渣(SiO2 -CaO系)及各種玻璃熔體中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。因而Cr2O3 或含Cr2O3 的耐火材料具有良好的抗鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化爐渣、油氣化爐渣和各種玻璃熔體熔蝕能力。Cr2O3 熔體或Cr2O3 與爐渣反應(yīng)生成的液相粘度比其他低熔物粘度大, 這就阻止了熔渣沿毛細(xì)氣孔向磚體內(nèi)部滲透, 避免形成變質(zhì)層而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落。
不同Cr2O3 含量的鉻剛玉磚與剛玉磚被玻璃熔渣侵蝕的深度不同。試驗(yàn)表明:Cr2O3 <17 %時(shí), 磚中Cr2O3 含量愈高, 玻璃熔渣侵入的深度愈淺。
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