塑料造粒機(jī)的日常維護(hù)：

      1、物料內(nèi)不允許有雜質(zhì)，嚴(yán)防金屬和沙石等堅(jiān)硬物質(zhì)進(jìn)入料斗和機(jī)筒內(nèi)。

　　2、預(yù)熱升溫時間要充足，一般達(dá)到工藝設(shè)定溫度后應(yīng)恒溫15分鐘，開機(jī)之前，手工盤動皮帶輪應(yīng)輕快的。

　　3、應(yīng)檢查機(jī)器在運(yùn)輸途中機(jī)器各部位零件是否遺失，螺栓是否有松動現(xiàn)象；

　　4、轉(zhuǎn)動主軸皮帶輪，檢查轉(zhuǎn)動時有無碰撞現(xiàn)象；

    塑料擠出造粒機(jī)開機(jī)前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機(jī)三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，再開機(jī)，茂名塑料擠出造粒機(jī)，但要繼續(xù)加溫，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要持續(xù)補(bǔ)充熱量；根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。

    塑料造粒機(jī)適用于生產(chǎn)PP和PE、PS、ABS、PA和PVC、PC和POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。工作原理：塑料自料斗進(jìn)入螺桿后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，在螺桿加料段，松散的固體粒料（或料末）充滿螺槽，隨著物料的不斷輸送，物料開始被壓實(shí)。

    當(dāng)物料進(jìn)入壓縮段后，東莞塑料擠出造粒機(jī)，由于螺桿螺槽深度逐漸變淺以及機(jī)頭的阻力，使塑料逐漸形成高壓，塑料擠出造粒機(jī)，并進(jìn)一步被壓實(shí)。與此同時，在料筒外加熱以及螺桿與料筒內(nèi)表面對物料的強(qiáng)烈攪拌、混合和剪切摩擦所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦剪切熱的作用下，塑料溫度不斷升高，與料筒相接觸的某一點(diǎn)，塑料溫度到達(dá)熔點(diǎn)，開始熔融。

    單螺桿造粒機(jī)閱歷了初始加工、傳統(tǒng)機(jī)械、新型設(shè)備幾個典型期間。初始的廢舊塑料收回利用是選用火燒鍋熬制的簡略手法，中山塑料擠出造粒機(jī)，以削減廢舊塑料的單位體積，制成粗糙的塊狀再生料坯。因?yàn)闆]有進(jìn)行分類，此期間的再生料僅能做一些簡略、等級低再生成品如：水泥灰桶、糞桶、包裝箱底板等。在必定程度上浪費(fèi)了很多的再生資源。

    傳統(tǒng)的單螺桿造粒機(jī)根本具有簡略塑化擠出的加工功用，但此類設(shè)備多為非標(biāo)機(jī)械，質(zhì)料一般，不能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的主動控溫;仍選用煤或燃?xì)饧訜?，發(fā)生很多二次污染;一套傳統(tǒng)造粒機(jī)僅能習(xí)慣加工一種單一材料，不能表現(xiàn)一機(jī)多用的功用。且制作出的顆粒質(zhì)地成色差，使得廢舊塑料收回利用價(jià)值得不到充分體現(xiàn)。

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