低溫污泥干化技術(shù)更環(huán)保

1). 采用密閉式干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復(fù)雜的除臭裝置；采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；

2)可適合安裝在城區(qū)污水廠；冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），小型膏體泵，節(jié)約干化過程冷凝水處理成本；

3)可直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處置(如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等)；干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達67%，減重量達80%，可節(jié)約大量后期運輸成本；

4)可適合83%-50%含水率污泥干化；

5) 下層網(wǎng)帶干化溫度達70℃以上時間可達90min-120min，可有效殺菌96%以上 ；

低溫污泥干化技術(shù)與其他污泥烘干機的比較

煤氣化爐渣滿足或經(jīng)分選富集處理后滿足低殘?zhí)家?，煤泥膏體泵，則選制磚、砌塊等；如果爐渣顆粒足夠細，并具有火山灰活性，山西膏體泵，還可以用于摻制水泥或混凝土。如Acosta等利用50%的低含碳量煤氣化爐渣

　?。Я恐挥?.64%）與黏土制備了可以滿足使用要求的建筑用磚；尹洪峰等利用添加量達70%的粉狀德士古煤氣化爐渣燒制成了MU7.5以上的低密度保溫墻體材料；云正等在尾礦中添加部分煤氣化爐渣和少量黏土，采用擠壓成型的方法制備了鐵尾礦燒結(jié)墻體材料；章麗萍等利用某企業(yè)煤氣化爐渣（35.6%）、鍋爐渣（32.4%）為主材料，膏體污泥泵，以除塵灰（14%）、石灰（8%）、水泥（4%）?楦ㄖ?材料，以石膏（6%）為激發(fā)劑，100℃下蒸養(yǎng)18h制備出了符合JCT422―2007《非燒結(jié)磚垃圾尾礦磚》和GB11945―1999《蒸壓灰砂磚》標(biāo)準(zhǔn)要求的免燒磚。選擇制磚、砌塊、摻制水泥或混凝土等都是基于煤氣化爐渣的集料作用和火山灰效應(yīng)，但是煤氣化爐渣整體上高殘?zhí)嫉奶攸c將嚴(yán)重影響其建材化利用技術(shù)，根據(jù)GBT1596―2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，粉煤灰的燒失量不得高于15%，該限值對煤氣化爐渣來說是一個挑戰(zhàn)。理論上講，利用殘?zhí)荚谠蟹植疾痪奶攸c可以通過分選富集分別選出高殘?zhí)荚偷蜌執(zhí)荚?，然后再做分別利用。但無論是干法分選還是濕法分選都將涉及一系列技術(shù)問題，如干法分選對原料要求苛刻，分選效率低，濕法分選技術(shù)流程長，投資高等。

.一種污泥干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于，包括污泥干化機、以及熱源;

　　所述污泥干化機包括至少一個污泥干化模塊;所述污泥干化模塊包括設(shè)有污泥進口和污泥出口的封閉的外殼、設(shè)置在所述污泥進口和污泥出口之間導(dǎo)熱的污泥支承板、設(shè)置在所述污泥支承板上方的刮泥機構(gòu)、在所述污泥支承板上方吹風(fēng)的風(fēng)機、蒸發(fā)冷凝裝置以及與所述熱源連接的表冷器;

　　所述蒸發(fā)冷凝裝置包括連接成回路的壓縮機、冷凝器和蒸發(fā)器、在所述回路內(nèi)循環(huán)的冷媒、以及排水器;所述排水器與所述蒸發(fā)器配合并將所述蒸發(fā)器的冷凝水排出所述外殼;

　　所述冷凝器位于所述污泥支承板下方并將熱量傳遞至所述污泥支承板;所述蒸發(fā)器和風(fēng)機位于所述污泥支承板的兩側(cè)，并且所述表冷器位于所述蒸發(fā)器和風(fēng)機之間;所述風(fēng)機送出的空氣依次經(jīng)過所述污泥支承板上方、蒸發(fā)器、表冷器形成循環(huán)風(fēng)。

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