粉末冶金技術(shù)

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。近30年來，粉末冶金技術(shù)獲得了飛速的發(fā)展，粉末冶金公司，許多“后致密化”技術(shù)(即在傳統(tǒng)的粉末冶金方法的燒結(jié)工序之后增加一些致密化工序，如復(fù)壓、復(fù)燒、鍛造、拉制、擠壓等)、熱等靜壓、注射成型以及機(jī)械合金化等工藝的研制成功，克服了傳統(tǒng)粉末冶金制品由于致密性低而導(dǎo)致使用上的技術(shù)障礙，使粉末冶金技術(shù)得以推廣應(yīng)用。到目前為止，粉末冶金技術(shù)既是高強(qiáng)度、高密度、形狀復(fù)雜、無切削、少切削零件的制造工藝，又是生產(chǎn)新型材料的加工方法。下面賢集網(wǎng)來為大家介紹粉末冶金技術(shù)要求有哪些？工藝過程、優(yōu)勢(shì)、缺點(diǎn)、技術(shù)難點(diǎn)、技術(shù)應(yīng)用、發(fā)展中有三個(gè)重要標(biāo)志。

粉末冶金

利用類似于SHS電場(chǎng)ji活作用的SPS技術(shù)，對(duì)陶瓷、復(fù)合材料和梯度材料的合成和致密化同時(shí)進(jìn)行，可得到65nm的納米晶，山東粉末冶金，比SHS少了一道致密化工序[22]。利用SPS可制備大尺寸的FGM，粉末冶金廠，目前SPS制備的尺寸較大的FGM體系是ZrO2(3Y)/不銹鋼圓盤，尺寸已達(dá)到100mm×17mm[23]。

用普通燒結(jié)和熱壓WC粉末時(shí)必須加入添加劑，而SPS使燒結(jié)純WC成為可能。用SPS制備的WC/Mo梯度材料的維氏硬度（HV）和斷裂韌度分別達(dá)到了24Gpa和6Mpa·m1/2，大大減輕由于WC和Mo的熱膨脹不匹配而導(dǎo)致熱應(yīng)力引起的開裂[24]。

在非晶合金的制備中，要選擇合金成分以保證合金具有極低的非晶形成臨界冷卻速度，從而獲得極高的非晶形成能力。在制備工藝方面主要有金屬澆鑄法和水淬法，其關(guān)鍵是快速冷卻和控制非均勻形核。由于制備非晶合金粉末的技術(shù)相對(duì)成熟，因此多年來，采用非晶粉末在低于其晶化溫度下進(jìn)行溫?cái)D壓、溫軋、沖擊固化和等靜壓燒結(jié)等方法來制備大塊非晶合金，

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