省煤器用螺旋翅片管給我們什么啟示1

省煤器應用擴展表面受熱面能減輕受熱面的飛灰磨損，同時能使受熱面結構緊湊，降低通風阻力及工質流動阻力，金屬耗量減少。

    采用擴展受熱面對在用鍋爐的省煤器進行改造，以便在現(xiàn)有的安裝空間條件下，保證傳熱效果有所提高。

    降低煙氣流速，減輕磨損，避免積灰和低溫腐蝕，是提高在用鍋爐省煤器受熱面工作穩(wěn)定性的有效的措施之一。

    螺旋肋片管是采用高頻焊接的方法，將鋼帶沿螺旋軌跡焊接在光管上而形成的。與環(huán)形肋片管相比，螺旋肋片管通過肋片材料的繞制過程和高頻焊接，可以使肋片與基管壓熔為一體，其接觸熱阻近似為0 ，能承受交變熱應力，焊接后不變形，從而不會減弱基管的承壓能力，有利于熱量從肋片向基管內壁傳遞。用螺旋肋片管繞制的蛇形管(彎頭部分沒有肋片) 組成管組作為省煤器受熱面即螺旋肋片式省煤器。

     表征螺旋肋片式省煤器的結構參數(shù)有:

     螺旋肋片管的基管外徑、壁厚;肋片的厚度、高度和節(jié)距;蛇形管組的橫向節(jié)距、縱向節(jié)距等。螺旋肋片式省煤器可以順列布置也可以錯列布置。

傳統(tǒng)鍋爐配件鑄造經(jīng)驗分享

     雖然現(xiàn)在鍋爐配件鑄造工藝較以前相比進步很多，搪瓷管聯(lián)系方式，但是基本的鑄造工藝過程是不會變的，比如消失模代替沙型、電爐取代沖天爐，但是原理是一樣的。并且由于種種特俗要求，搪瓷管廠家電話，傳統(tǒng)鍋爐配件鑄造仍起到重要作用!

　　傳統(tǒng)鍋爐配件鑄造分為以下五個步驟：一、鍋爐配件模具的制作;二、利用鍋爐配件模具用土制作成土型模(俗稱造型);三、鍋爐配件的“交火”過程，工人用的勺具將鐵水注入制作好的鐵鍋模具中，然后等待鐵水冷卻刨出土型中的產(chǎn)品;三、表面拋光處理，鍋爐配件經(jīng)過拋光處理后會變得很光滑，消除毛刺;四、鍋爐配件的產(chǎn)品檢測;五、發(fā)貨配送，檢測合格的鍋爐配件產(chǎn)品就進入物品倉庫，通過物流發(fā)往各個市場。

　　鍋爐配件的生產(chǎn)過程看似簡單，其實里面的工藝很復雜，搪瓷管生產(chǎn)廠家，比如鐵和煙煤的混合比例?鐵水溫度多少合適?鐵水倒多少到模具適合?等等這些技術，全得靠工人們日常工作經(jīng)驗的積累。

為什么省煤器前的給水管路上要裝止回閥？為什么省煤器要求裝在循環(huán)閥？

答：在省煤器的給水管路上裝逆止閥的目的，時為了防止給水泵或給水管路上發(fā)生故障時，搪瓷管，水從汽包或省煤器反向流動，因為如果發(fā)生倒流，將造成省煤器和水冷壁缺水而燒壞。省煤器裝再循環(huán)管和在循環(huán)閥的目的是為了保護省煤器的安全。因為鍋爐點火、停爐或其他原因停止給水時，省煤器內的水部流動就得不到冷卻，會使管壁超溫而損壞，當給水中斷時，開啟再循環(huán)門，就在聯(lián)箱—再循環(huán)管—省煤器—聯(lián)箱之間形成循環(huán)回路，使省煤器管壁得到不斷的冷卻。

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