鋼筋桁架樓承板的優(yōu)勢(shì)

1、實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，有利于鋼筋間距排列均勻，混凝土保護(hù)層厚度一致，提高了樓板的施工質(zhì)量

2、裝配式鋼筋桁架樓承板顯著減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎工程量，加快施工進(jìn)度，增加施工，實(shí)現(xiàn)文明施工

3、鋼構(gòu)自主研發(fā)的產(chǎn)品配套自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，有效降低了產(chǎn)品成本，并編制了產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)手冊(cè)和節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖集以及施工手冊(cè)。該產(chǎn)品通過(guò)浙江大學(xué)土木工程測(cè)試中心檢測(cè)，并經(jīng)過(guò)多項(xiàng)工程應(yīng)用，各項(xiàng)性能可以滿足現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板承載力和變形的要求

4、能輕松完成又向雙板施工及使用，鋼筋桁架樓承板無(wú)支撐間距可達(dá)5米以上。

5、力學(xué)性能、底模不參與使用階段受力不需考慮防火耐腐問(wèn)題

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鋼筋桁架樓承板的綜合優(yōu)勢(shì)

●經(jīng)濟(jì)性：

1 選材：對(duì)底板厚度（0.4、0.5都可以），鍍鋅量（120g/m2)，強(qiáng)度（Q23B）要求都低于其它樓承板。且鍍鋅板的使用率高達(dá)94%以上。

2 可調(diào)整桁架高度和配筋量以適應(yīng)大板跨（可達(dá)到較大簡(jiǎn)支4.6米，連續(xù)5.2米的跨度），節(jié)省建筑成本。

3 工期大大縮短，減少現(xiàn)場(chǎng)人力成本。

a.節(jié)省了搭腳手架及支模板的人工費(fèi)用

b.現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎量減少60%~70%，減少了人工及工時(shí)

c.可為多個(gè)工種提供工作平臺(tái)，多工種立體施工，可多層同時(shí)澆筑，縮短工期從而降低成本

d.后期不考慮防火防腐成本投入核算綜合造價(jià)，要比閉口、縮口樓板更具經(jīng)濟(jì)性

●便捷性：

1 重量輕，搬運(yùn)、堆放、安裝方便

2 鋼筋下料、定型、定尺、綁扎工作在工廠內(nèi)完成，減少現(xiàn)場(chǎng)工作量

3 受力模式提供更大剛度，減少或不用臨時(shí)支撐，大大提高施工速度

●可靠性：

1 受力模式合理，樓板自重由鋼筋承受，不在混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，減少使用階段裂縫

2 廠內(nèi)流水線保證鋼筋排列均勻，鋼筋間距和上下鋼筋位置固定準(zhǔn)確，澆筑時(shí)不會(huì)移位，上下混凝土保護(hù)層厚度得到保證。

3 桁架尺寸可調(diào)，可在不增加樓板厚度前提下實(shí)現(xiàn)雙向配筋。適用各類型，尤其不規(guī)則樓面結(jié)構(gòu)。

4 栓釘和底模焊接質(zhì)量更易保證

●安全性：

1 力學(xué)性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板基本相同，桁架式樓承板廠家，不易開(kāi)裂。

2 耐火鋼筋被混凝土包裹，與現(xiàn)澆樓板等同，無(wú)需提供防火試驗(yàn)報(bào)告（經(jīng)驗(yàn)證100mm厚樓板耐火1.68小時(shí)。

3 底模在使用階段不代替受力鋼筋，不用考慮防腐

4 雙向剛度相近，有利于抗震

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鋼筋桁架樓承板的安裝步驟及方法：

1、擺設(shè)裝配支架，保證間距1米，高度一致，同一直線。

2、將對(duì)應(yīng)《鋼筋桁架樓承板裝配圖》中的鋼筋桁架依次放在裝配支架的V槽內(nèi)，確保鋼筋桁架一端對(duì)齊。

3、檢查鋼筋桁架腹桿筋頂部的直線度，使腹桿筋頂部位置在同一直線上。

4、將對(duì)應(yīng)的模板搬到已校準(zhǔn)腹桿筋頂部直線度的桁架上，模板方向應(yīng)正確，模板端部與鋼筋桁架端部尺寸應(yīng)符合裝配圖要求。

5、檢查模板安裝孔與腹桿筋位置適當(dāng)后，穿入聯(lián)接件并鎖緊。聯(lián)接件安裝順序應(yīng)先將四角對(duì)稱固定，然后固定中間，再固定其它安裝孔。

6、聯(lián)接件安裝完后檢查有無(wú)漏裝、松動(dòng)、密封墊使用錯(cuò)誤，反面彎鉤是否鎖緊桁架腹桿筋等情況，確認(rèn)符合要求后書(shū)寫(xiě)板號(hào)。

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