機(jī)械密封O型圈泄漏原因機(jī)械密封O型圈泄露根本原因及分辨

組裝靜試時(shí)泄露

機(jī)械密封組裝調(diào)節(jié)好后，一般要開(kāi)展靜試，觀查泄露量。如泄漏量較小，多見(jiàn)動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封環(huán)存在的問(wèn)題;泄露量比較大時(shí)，則說(shuō)明動(dòng)、靜環(huán)磨擦副間存在的問(wèn)題。在基本觀查泄露量、分辨泄露位置的基本上，再手動(dòng)式打閘觀查，若泄露量無(wú)顯著轉(zhuǎn)變則靜、動(dòng)環(huán)密封環(huán)有什么問(wèn)題;如打閘時(shí)泄露量有著轉(zhuǎn)變則可判斷是動(dòng)、靜環(huán)磨擦副存在的問(wèn)題;如泄露物質(zhì)沿徑向噴出，則動(dòng)環(huán)密封環(huán)存在的問(wèn)題占多數(shù)，泄露物質(zhì)向四周?chē)姵龌驈乃渖釁s孔中漏出來(lái)，則多見(jiàn)靜環(huán)密封環(huán)無(wú)效。除此之外，泄露安全通道也可一起存有，但一般有次序差別，只需觀查細(xì)膩，噴射閥彈簧蓄能密封圈供應(yīng)，了解構(gòu)造，一定能恰當(dāng)分辨。

如何正確選擇密封圈 檢修客戶(hù)常見(jiàn)問(wèn)題在購(gòu)買(mǎi)檢修用硅橡膠密封圈時(shí)，大部分客戶(hù)都是按試品的規(guī)格及色調(diào)去選購(gòu)，這只能提升購(gòu)買(mǎi)的難度系數(shù)，并且不一定能選定適合商品。提議選用以下程序流程去提升購(gòu)置密封件的準(zhǔn)確性：

1.健身運(yùn)動(dòng)方位:先決策密封件地理位置的運(yùn)作方位，例如往復(fù)式、轉(zhuǎn)動(dòng)、螺旋式或固定不動(dòng)。

2.密封性關(guān)鍵:例如決策主題活動(dòng)點(diǎn)是在公稱(chēng)直徑的支撐桿封或主題活動(dòng)點(diǎn)是在直徑的活塞桿封等。

3.溫度級(jí)別:從原裝機(jī)械設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)查看或按真實(shí)工作中環(huán)境評(píng)價(jià)工作中溫度，決策所需應(yīng)用原材料。相關(guān)溫度級(jí)別的表明可參照接下來(lái)的生產(chǎn)制造客戶(hù)常見(jiàn)問(wèn)題。

4.壓力級(jí)別:從原裝機(jī)械設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)查看數(shù)據(jù)信息，或仔細(xì)觀察原密封件的軟硬度和構(gòu)造推論工作中壓力級(jí)別，相關(guān)壓力級(jí)別的表明可參照接下來(lái)的生產(chǎn)制造客戶(hù)常見(jiàn)問(wèn)題。

5.規(guī)格尺寸:大部分客戶(hù)都是按應(yīng)用過(guò)的舊試品購(gòu)買(mǎi)，噴射閥彈簧蓄能密封圈工廠，但密封件在運(yùn)用一段時(shí)間后，會(huì)被溫度、壓力及損壞等原因大幅度影響到其原本的規(guī)格，按樣挑選只有當(dāng)作一個(gè)參照，更強(qiáng)的辦法是度量密封件地理位置的金屬材料槽規(guī)格，準(zhǔn)確性會(huì)較高。

我國(guó)在密封領(lǐng)域的研發(fā)實(shí)力、密封產(chǎn)品的技術(shù)水平還落后于世界先進(jìn)發(fā)達(dá)國(guó)家，特別是美、日、德等國(guó)家，因此我們應(yīng)緊緊圍繞國(guó)家急需并結(jié)合自身優(yōu)勢(shì)從基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究?jī)煞矫鎭?lái)開(kāi)展研發(fā)工作，以圖在較短的時(shí)問(wèn)里盡快提升研發(fā)水平，研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新產(chǎn)品，解決所涉及的國(guó)計(jì)民生關(guān)鍵問(wèn)題。

(1)密封材料：從分子層面研究在不同操作工況、不同密封介質(zhì)條件下，密封的低摩擦、高耐磨和低／零泄漏率之間的本質(zhì)關(guān)系及協(xié)調(diào)性，研究材料的微組分、制造加工及表面處理工藝對(duì)密封性能的影響，深層次開(kāi)展密封材料設(shè)計(jì)，研發(fā)綠色環(huán)保密封材料。

(2)密封結(jié)構(gòu)：對(duì)密封的失效本質(zhì)進(jìn)行跨尺度研究，以現(xiàn)代數(shù)值模擬結(jié)合試驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)密封的高穩(wěn)定性、高可靠性、強(qiáng)追隨能力和優(yōu)良密封性。應(yīng)特別關(guān)注表面的織構(gòu)化、表面微納形貌化及其與摩擦界面變形之間的協(xié)同效應(yīng)，對(duì)密封進(jìn)行熱、流、固耦合研究?？梢灶A(yù)料，摩擦對(duì)耦面的表面織構(gòu)化和細(xì)微形貌化不僅將g效改善機(jī)械密封端面潤(rùn)滑狀態(tài)，增加升舉能力，減少接觸，降低磨損，而且是實(shí)現(xiàn)零泄漏的z有效途徑之一。

液壓油的影響。

(1)液壓油清潔度超差，污染顆粒大，各種液壓控制閥及管道內(nèi)的粘砂、焊渣等也是造成污染的原因之一。

因?yàn)辇X輪軸軸徑與密封環(huán)內(nèi)孔間隙很小，噴射閥彈簧蓄能密封圈加工，油中的較大固體顆粒進(jìn)入其間，造成密封環(huán)內(nèi)孔的磨損、劃傷或隨軸旋轉(zhuǎn)，致使二次密封的壓力油進(jìn)入低壓區(qū)(骨架油封處)，造成油封擊穿，此時(shí)應(yīng)過(guò)濾或更換新抗磨液壓油。

(2)液壓油粘度下降、變質(zhì)后，油液變稀，在齒輪泵高壓狀態(tài)下，通過(guò)二次密封間隙的泄漏增大，由于來(lái)不及回油，引起低壓區(qū)壓力升高，噴射閥彈簧蓄能密封圈，從而擊穿油封。建議定期化驗(yàn)油液，選用抗磨液壓油。

(3)當(dāng)主機(jī)大負(fù)荷工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)及油箱油面較低時(shí)，油溫可升高到100℃，致使油液變稀、骨架油封唇口老化，從而引起竄油；應(yīng)定期檢查油箱液面高度，避免油溫過(guò)高。密封件檢查油箱液面高度，避免油溫過(guò)高。

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