鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料，它與脆性混凝土材料的結(jié)合才能構(gòu)成堅(jiān)固的實(shí)體，承插式混凝土污水管批發(fā)，使之應(yīng)用于安全度要求很嚴(yán)的建筑產(chǎn)品中，如鋼筋工程中任一項(xiàng)內(nèi)容未嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配制和施工，輕則影響使用功能，重則造成建筑物的倒塌。冬期施工的鋼筋冷拉，張拉與焊接應(yīng)符合冬期施工規(guī)程中的規(guī)定，嚴(yán)格控制負(fù)溫施工條件及溫度界限。

   混凝土是水泥（通常硅酸鹽水泥）與骨料的混合物。當(dāng)加入一定量水分的時(shí)候，水泥水化形成微觀不透明晶格結(jié)構(gòu)從而包裹和結(jié)合骨料成為整體結(jié)構(gòu)。通?；炷两Y(jié)構(gòu)擁有較強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度。但是混凝土的抗拉強(qiáng)度較低，通常只有抗壓強(qiáng)度的十分之一左右，污水混凝土污水管批發(fā)，任何顯著的拉彎作用都會(huì)使其微觀晶格結(jié)構(gòu)開裂和分離從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞。

鋼筋混凝土排水管的施工

　　鋼筋混凝土排水管的施工有一定的順序，按照步驟進(jìn)行：

　　鋼筋混凝土排水管在下管時(shí)，要清管膛管口，上膠圈及頂裝接口。檢查好頂拉設(shè)備、手動(dòng)葫蘆、吊鏈、卷?yè)P(yáng)機(jī)、千斤頂、反鏟挖掘機(jī)、吊車等動(dòng)力機(jī)械。安裝鋪設(shè)排管時(shí)應(yīng)按照從下游排向上游。插口向下游，承口向上游的原則進(jìn)行安裝。即將單節(jié)的管子。逐節(jié)的將插端裝進(jìn)承端，使其成為整體的管道。其程序通過對(duì)、裝、索三種手段來(lái)完成：

　　對(duì)：則通過人工撬動(dòng)，或是吊車的徐徐移動(dòng)，將插端中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心的過程叫對(duì)口。

　　裝：則用手動(dòng)葫蘆、吊鏈、卷?yè)P(yáng)機(jī)、千斤頂、撬棍作為動(dòng)力，使被安裝的管節(jié)，沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線，使插端帶動(dòng)膠圈徐徐的插人承口內(nèi)的過程叫裝口。

　　索：為了減小就位后的回彈。將已就位的末端2-3節(jié)用繩索拉緊，從而減小回彈量，或是在管底兩側(cè)適當(dāng)塞填砂石料加大摩擦阻力，二級(jí)混凝土污水管批發(fā)，使管身穩(wěn)定。裝口時(shí)所用的拉、頂、繩、杠均應(yīng)有一定的安全度，否則會(huì)因繩斷，杠斷傷人。

　　鋼筋混凝土排水管的施工步驟包括對(duì)，裝和索等，還要注意在施工時(shí)施工人員的安全。

混凝土輸水管質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)方法：在實(shí)際工作中應(yīng)根據(jù)管材出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生的原因，依照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，采用合適的修補(bǔ)材料與操作方法對(duì)管材進(jìn)行修補(bǔ)。用于修補(bǔ)的材料大體可分為兩類：一是水泥漿材，二是化學(xué)漿材。

混凝土輸水管保護(hù)層混凝土（或砂漿）與管芯混凝土局部相分離的現(xiàn)象。引起空鼓的主要原因是拌合用水量過大，混凝土污水管批發(fā)，混凝土成型后仍有較多水分聚集，待水分蒸發(fā)后形成水囊型空鼓。另外，一階段管還可能由于在結(jié)構(gòu)層與保護(hù)層交界處混凝土的抗拉強(qiáng)度不能保證保護(hù)層與結(jié)構(gòu)層的同步收縮時(shí)，產(chǎn)生應(yīng)力型空鼓。

離心管（自應(yīng)力管、三階段管）易出現(xiàn)管內(nèi)壁坍落現(xiàn)象，大多由于離心力不足或模具跳動(dòng)而引起；震動(dòng)擠壓管（一階段管）易出現(xiàn)內(nèi)壁局部凹坑現(xiàn)象，主要是由于拌料、布料不勻或是內(nèi)模膨脹不勻而引起。PCCP管往往由于管芯內(nèi)層混凝土干縮率過大而出現(xiàn)內(nèi)裂縫的現(xiàn)象。

造成此缺陷的原因大致有三方面：一是鋼筋骨架尺寸偏大或焊接、綁扎不牢引起外露筋；二是骨架尺寸偏小、偏心或混凝土投料不足易引起內(nèi)露筋；三是張拉、升壓（一階段）時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼筋拉斷或墩頭斷裂造成內(nèi)露筋現(xiàn)象。

常見的修補(bǔ)方法是先鏟除缺陷部位的混凝土或砂漿層，用普通水泥砂漿進(jìn)行填充后，再用水泥凈漿抹面，由于大多是在自然條件下進(jìn)行，強(qiáng)度增長(zhǎng)很慢，一般需要3天以上的保養(yǎng)。如果改用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)，一般24小時(shí)即可達(dá)到出廠強(qiáng)度要求，可大幅度縮短修補(bǔ)工期，加快生產(chǎn)周期。另外，化學(xué)灌漿技術(shù)特別適合于解決大面積空鼓缺陷，通過壓力灌漿技術(shù)，可將環(huán)氧樹脂、聚氨酯等化學(xué)漿材注入細(xì)而深的縫隙中，這樣不僅可大幅度降低工作量，還可提高修補(bǔ)質(zhì)量、降低材料成本。

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