液壓成型機(jī)PP擠出發(fā)泡過(guò)程

首先，液壓成型機(jī)供應(yīng)商，在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細(xì)密的氣泡核，要保證聚合物/發(fā)泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機(jī)機(jī)頭壓力以抑制發(fā)泡體系在擠出口模附近提前發(fā)泡；

而后，膨脹成為所要求的泡體結(jié)構(gòu)。發(fā)泡體系要經(jīng)過(guò)成型機(jī)頭進(jìn)行快速的成核和增長(zhǎng)，這一過(guò)程中要保證誘發(fā)更大的過(guò)飽和壓力和更快的過(guò)飽和壓力降，以盡可能地同時(shí)形成大量的氣泡核。在增長(zhǎng)過(guò)程中，合適的機(jī)頭溫度對(duì)于增長(zhǎng)氣泡的穩(wěn)定和之后制品發(fā)泡倍率的控制非常關(guān)鍵；

發(fā)泡機(jī)機(jī)械的成品出現(xiàn)收縮是什么回事？

當(dāng)發(fā)泡機(jī)作業(yè)時(shí)，產(chǎn)品會(huì)偶然發(fā)生一些缺點(diǎn)，如收縮變短，這樣出來(lái)的產(chǎn)品不只影響了產(chǎn)品本身的外觀(guān)，并且影響終究的質(zhì)量和作用。那發(fā)泡機(jī)機(jī)械的成品出現(xiàn)收縮是什么回事？主要原因是什么？

1。發(fā)泡機(jī)在制造過(guò)程當(dāng)中，液壓成型機(jī)價(jià)格，產(chǎn)品的凝膠速度高于發(fā)泡速度，冷卻時(shí)縮短率高，液壓成型機(jī)訂購(gòu)，閉孔率高，縮短率高。

2。發(fā)泡機(jī)的工藝條件存在著溫度低、資料溫度低等問(wèn)題，不能滿(mǎn)足工藝的基本條件。

三。工藝配方、硅油過(guò)多、物理發(fā)泡劑過(guò)多、指數(shù)低。

以上是發(fā)泡機(jī)機(jī)械的成品出現(xiàn)收縮的主要原因。

發(fā)泡機(jī)為什么會(huì)出現(xiàn)漏料故障？

發(fā)泡機(jī)運(yùn)行中難免會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，發(fā)泡機(jī)廠(chǎng)家憑借多年經(jīng)驗(yàn)，液壓成型機(jī)，為您總結(jié)了各種故障及原因，今天為您帶來(lái)的是漏料故障的解讀。

發(fā)泡機(jī)出現(xiàn)漏料故障主要有五個(gè)方面的原因，原因就是主機(jī)油缸漏油，而密封圈磨損和絲堵處漏油是直接導(dǎo)致主機(jī)油缸漏油的極為常見(jiàn)原因。發(fā)泡機(jī)廠(chǎng)家提醒生產(chǎn)者，定期檢查設(shè)備各部門(mén)零件并進(jìn)行更換很重要。

導(dǎo)致發(fā)泡機(jī)出現(xiàn)漏料故障的第二個(gè)原因是油杯漏料，密封組件出現(xiàn)磨損、油杯過(guò)松和增加泵提料軸上的黑料結(jié)晶是導(dǎo)致設(shè)備故障的主要原因，同樣是由于工作人員的疏忽才出現(xiàn)這樣的失誤。

由于O型圈密封不嚴(yán)導(dǎo)致的增加泵漏料，閥門(mén)磨損帶來(lái)的閥門(mén)漏料和混合芯鎖套松或混合芯磨損帶來(lái)的混合芯漏料是其余三種漏料原因。發(fā)泡機(jī)廠(chǎng)家再次提醒朋友們，加強(qiáng)設(shè)備檢修與維護(hù)保養(yǎng)很重要。

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