水泥。水泥是加氣磚中起主要作用的材料。為保證混凝土的技術(shù)性能，南京混凝土加氣塊，節(jié)約水泥，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、當(dāng)?shù)貧夂蚝铜h(huán)境條件，正確選擇水泥的品種和標(biāo)號(hào)。進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明文件，并按其標(biāo)注的品種、標(biāo)簽和試驗(yàn)報(bào)告分批取樣進(jìn)行試驗(yàn)。通常樣品送有資質(zhì)的水泥安定性實(shí)驗(yàn)室，就是強(qiáng)度和細(xì)度這三個(gè)物理性能指標(biāo)。聚合。骨料約占混凝土的70%-80%，其數(shù)量非常大。選擇時(shí)，混凝土加氣塊規(guī)格尺寸，除了質(zhì)量和大小，運(yùn)輸距離，貨源，價(jià)格等。也應(yīng)該綜合考慮。大型項(xiàng)目通常會(huì)開發(fā)自己的堆料場(chǎng)，并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，這對(duì)于保證加氣磚的質(zhì)量和進(jìn)度非常重要。

加氣塊開裂原因:1、生石灰的細(xì)度石灰是加氣磚生產(chǎn)中的主要鈣質(zhì)材料，其主要作用是提供有效的氧化鈣，在水熱條件下能與粉煤灰中的SiO2和A12O3反應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，使產(chǎn)品獲得強(qiáng)度。石灰必須保持一定的細(xì)度，以促進(jìn)其硅質(zhì)材料的表面反應(yīng)，生成更多的水化產(chǎn)物。更重要的是，要減少石灰消化過程中的體積膨脹，避免坯體開裂。反之，細(xì)度過大，會(huì)加速石灰的快速消化，造成料漿的不穩(wěn)定。同時(shí)，增加了功耗和生產(chǎn)成本。2.生石灰的消化率生石灰試驗(yàn):消化溫度101℃，消化時(shí)間6.40分鐘，混凝土加氣塊規(guī)格，有效Cao 81.15%，MgO 8.5%，增稠性稍差。3.石灰中MgO含量石灰中的MgO由于過燒而消化緩慢，往往在加氣磚坯體硬化后才開始消化，導(dǎo)致體積膨脹而開裂。還會(huì)造成產(chǎn)品結(jié)霜。

加氣塊的生產(chǎn)流程如今加氣塊已經(jīng)成為建筑行業(yè)的重要行業(yè)支柱。生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備使用技術(shù)相對(duì)成熟。下面小編給大家介紹一下它的制作工藝。生產(chǎn)過程中，經(jīng)靜氧發(fā)泡養(yǎng)護(hù)后，切割成各種規(guī)格的塊、板，由蒸汽養(yǎng)護(hù)車送入蒸壓釜，然后在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)下形成多孔輕質(zhì)混凝土加氣塊制品。生產(chǎn)加氣塊的設(shè)備選型和數(shù)量應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計(jì)方案確定。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)，澆注可分為固定澆注和移動(dòng)澆注兩種。目前國內(nèi)的切割方式主要是翻轉(zhuǎn)切割，其他配料系統(tǒng)和蒸壓養(yǎng)護(hù)設(shè)備也差不多。

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