3PE作為防腐螺旋鋼管的外防護層是比較優(yōu)越的，防腐螺旋鋼管的機械保護特性等優(yōu)點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。據(jù)有關資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在國際上被認為是管道外防腐技術。

在我國，三層pe已使用于石油系統(tǒng)。我國已建成的陜京管道及庫鄯輸油管道，重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。陜氣進津67公里管道、外環(huán)線30公里管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層pe。它已形成了今后管道外防腐層的發(fā)展趨向！

影響防腐螺旋鋼管性能的因素較多，如各工序的布局、設備選型、表面質量、加熱方式等、涂裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料特性和檢測等。

酸洗工藝的冶金功能是去除氧化層和貧鉻層，實現(xiàn)表面鈍化，同時提高表面質量。預酸洗后的防腐螺旋鋼管表面仍然具有富硅氧化物層和貧鉻層，需要通過酸洗工藝將其除去。為了提高酸洗效率，酸洗系統(tǒng)由至少一種酸和一種氧化劑組成。那么防腐螺旋鋼管的工藝是什么呢？讓我們一起看一下。

1.-酸洗系統(tǒng)的設計-是目前廣泛使用的不銹鋼酸洗系統(tǒng)。對奧氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼具有良好的酸洗效果。

其中，不僅可以提供H ，溶解氧化物層，還可以作為氧化劑來提高酸洗液的氧化還原電位，從而提高酸洗效率。 HF除了提供少量的H 外，還可以將F-離子化，與Cr3 和Fe3 形成穩(wěn)定的絡合物，起鈍化作用，并提高貧鉻層的溶解速度。

根據(jù)研究，在混合酸洗過程中，消耗的酸消耗量為85f，而直接溶解氧化層的消耗酸的消耗量僅為15f。在防腐螺旋鋼管酸洗過程中，氧化層的去除主要取決于貧鉻層和賤金屬的溶解，從而使附著在表面的氧化層被剝離。

2.-酸洗系統(tǒng)的改進在HNO3，HF和金屬離子的協(xié)同作用下，-酸洗系統(tǒng)可以基本完全清除殘留的氧化層并改善不銹鋼的表面質量，但是酸洗過程將導致更嚴重的NOx和亞污染。

解決引起的環(huán)境污染問題有兩種方法：

一種是加入氧化劑，將NO和NO2再次氧化為，不僅減少了污染，而且實現(xiàn)了的循環(huán)利用。

一種是用其他酸和氧化劑代替。更多的研究工作集中在用酸和氧化劑直接代替。

防腐螺旋鋼管一般會選用涂層的方法來進行防腐，這是比較基礎的防腐方法。涂層防腐選用涂料均勻的細密涂敷在經涂銹的金屬管道外表，與其他各種腐蝕性介質阻隔開。防腐螺旋鋼管防腐涂層越來越多的選用復合材料或者復合結構，還要具備良好的介電功能、物理功能、安穩(wěn)的化學功能和較寬的溫度習慣規(guī)模等。

外壁防腐涂層是管道外壁涂層資料品種跟運用條件；

內壁防腐涂層是為了避免管內腐蝕，防腐螺旋鋼管，下降摩擦阻力進行輸量涂于管內壁的薄膜。

常用的涂料包括胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，為避免涂層與管壁粘合結實，平時有必要對管內外壁進行處理。一直以來，管內、外壁層選用相同的資料，便于管內、外壁的涂敷一起進行。

在中，小口徑的熱輸或者燃料油的管道上，為削減管道向土壤散熱，管道外壁加上復合層保溫文防腐。常用的保溫資料的硬質的聚氨酯泡沫塑料，這種材料質地松軟，為加強強度，在隔熱層外面加敷一層高度聚乙烯層，構成復合資料結構，避免地下水進行保溫層內。

如果外護壁是聚乙烯管，不需要再做防護。

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