制革生產(chǎn)過程是很繁雜的，從生皮到成革，很少有一個人能完成所有工藝，即便是大型工廠，也會將一部分工作分包給其他公司。

讓我們來說下一下從國外引進原料皮到皮革制成商品出貨的全過程吧。

1.原料皮

大多數(shù)原料皮是由國外屠宰場當場剝皮，進行防腐處理，將有毛的表面作為內(nèi)側(cè)疊放后運送過來的。

這樣做是為了在運輸過程中不損壞原料皮。

防腐處理的方法有鹽漬法，上饒分片機，

以及用鹽水處理后進行半鞣制等。

2.浸水

將原料皮放在轉(zhuǎn)鼓中和大量的水一起轉(zhuǎn)動，使脫水狀態(tài)的原料皮恢復成柔軟的鮮皮狀態(tài)。

此外還需一起清洗原料皮上附著的血漬，分片機加工，污漬，垃圾等不干凈的東西和鹽分。

3.去肉

用去肉機去除皮下組織附著的殘肉和脂肪等。

如果這一過程進行得不充分，生皮中會存有殘留物，那么鞣制后的皮革就會變得僵硬沒有彈性。

4.堿法脫毛(浸灰）

將原料皮泡入強堿性的溶液中，除去毛，脂肪和角質(zhì)層，松散膠原纖維。原料皮變成膨脹狀態(tài)，分片機維修，毛，角質(zhì)層等被溶解后便自然脫落下來。

5.剖層

利用剖層機將原料皮分為粒面剖層皮和二層皮，可調(diào)整剖層厚度。

也可以先不剖層，保持原來的厚度直接進行鞣制，鞣制后再進行剖層。

皮革剖層機得使用在皮革機械發(fā)展之路占重要地位皮革機械是皮革制品加工業(yè)的組成部分。

以進口特種合成橡膠為彈性主體，且磨擦系數(shù)極低，使用壽命長。

彈性材料唇口配合進口Z形彈簧，提高唇口對軸的追隨性，避免了硬質(zhì)材料唇口的固有缺點。在使用中能適應更大的軸跳動，密封效果更好。沒有一個好的裁刀配件，剖層機也無法發(fā)揮出更高的效率。

皮革剖層機裁刀使用中要知道的常識：在皮革剖層機剖層生產(chǎn)中，裁刀是尤為重要的一個工具。采用機床加工的出料輥（菱形槽輥），能有效防止出料時皮張游移，確保出料平穩(wěn)。其輥體表面鍍有防腐耐磨硬絡層，防銹耐用。液壓控制開合輥動作具有緩沖行程，使去肉加工過程起始平穩(wěn)；液壓控制送料速度，其可連續(xù)調(diào)速范圍為：19-50米/分膠棒托板采用液壓支承系統(tǒng)，無需調(diào)節(jié)工作時間隙即可皮張各厚薄不均部分皆完全去肉，其自動調(diào)節(jié)范圍為：10-20mm；在去肉過程中，機器可自動開輥送出皮張，這有利于機器高臺安裝


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