為了提高慢走絲加工速度，必須使放電與加工速度相適應(yīng)。電容容量增大，電源電壓增大，放電能力增大，沙迪克慢走絲，對(duì)提高加工速度有很大的影響。還可以調(diào)整以下參數(shù)：降低伺服基準(zhǔn)平均電壓，增大脈沖寬度，增加短脈沖時(shí)間，注意短脈沖時(shí)間要小于脈沖寬度，并提高放電頻率。

   慢走絲加工電極絲走絲速度慢，加工時(shí)需采用高壓沖水排屑。因?yàn)樵诩庸み^程中，上部和下部噴嘴不貼在工件表面，沙迪克慢走絲機(jī)床，或沿工件邊緣進(jìn)行切割，高壓水無法有效沖人切縫，導(dǎo)致加工效率大幅下降。為保證正常的慢走絲加工效率，上、下噴口和工件表面間的距離應(yīng)控制在0.1mm。

    慢走絲線切割加工常用的電極絲直徑有0.20㎜、0.25㎜兩種。Φ0.2㎜電極絲在工件高度小于10㎜可以獲得比Φ0.25mm電極絲更理想的主切加工效率，這是因?yàn)榍锌p窄，沙迪克慢走絲代理商，工件薄，總的蝕除量小。

    質(zhì)優(yōu)的慢走絲線切割加工機(jī)床具有的自適應(yīng)控制功能，如瑞士GF加工方案公司CA20U機(jī)床的ACO功能，加工啟用此功能，對(duì)于臺(tái)階類不能有效進(jìn)行高壓沖水的工件，可以避免加工斷絲并保持穩(wěn)定的切割。但對(duì)于能有效進(jìn)行高壓沖水的板類加工，就有可能會(huì)降低較多的加工效率。

    在相同的脈沖能量下，在水中進(jìn)行放電切割能夠提高加工生產(chǎn)率。減小電極絲損耗和改善被加工工件的表面質(zhì)量、但是，當(dāng)所采用的脈沖電源加在放電間隙上的空載脈沖電壓含有直流分量時(shí)，水中進(jìn)行電火花線切割便會(huì)產(chǎn)生電解銹蝕放電狀態(tài)，如電極絲及工件表面上會(huì)觀察到水電解和陽極金屬原子溶解現(xiàn)象。

    這就導(dǎo)致被加工工件表面的電蝕過程失控，表面精度受損；增加了工件表面的銹蝕或氧化，減弱工件的機(jī)械強(qiáng)度。另外，水電解產(chǎn)生的氫氣及氧氣組成了“性”氣體混合物，在火花放電時(shí)會(huì)發(fā)生，使加工工件表面產(chǎn)生缺陷，供應(yīng)沙迪克慢走絲，損壞電極絲，使固定電極移動(dòng)，降低了加工精度。

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