提到無水炮泥，很多人都會很陌生，無水炮泥是什么，有什么樣的作用。無水炮泥應(yīng)用在哪些方面呢？

無水炮泥，指的是使用焦油和樹脂等材料作為黏接劑，并且使用碳化硅、鋁礬土、黏土、焦粉等作為原材料，通過與焦油和酚醛樹脂結(jié)合劑混合碾壓，然后從擠泥機(jī)里面擠出成型。炮泥是煉鐵高爐里面用于堵鐵口的耐火材料，其性能的優(yōu)劣直接決定了高爐能否安全運(yùn)行。隨著鋼廠高爐的高風(fēng)壓、大量渣鐵的排出，對無鐵炮泥的質(zhì)量要求越來越高。當(dāng)高爐不出鐵渣溶液時(shí)，炮泥在鐵口內(nèi)，使得鐵口維持足夠的深度；當(dāng)高爐出鐵時(shí)，鐵口內(nèi)的炮泥中間被鐵水鉆出孔道，鐵渣熔液通過孔道排出爐外，這就要求炮泥孔徑保持穩(wěn)定，出鐵均勻，將爐內(nèi)的鐵渣溶液出盡。每天的高爐被反復(fù)打開和關(guān)閉，鐵水和熔渣和炮泥發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，用炮泥損毀。為了鐵口出鐵量的穩(wěn)定，滿足高爐冶煉的要求，需要炮泥的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性的同時(shí)也要求無水炮泥具有抗渣、抗腐蝕、抗沖刷和化的能力。

泥企業(yè)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：1、生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，要提高環(huán)保健康意識；2、生產(chǎn)要達(dá)到科學(xué)、精細(xì)化的管理，以達(dá)到降本增效的目的；3、應(yīng)用上要加強(qiáng)與鋼鐵廠的溝通，充分認(rèn)識到中標(biāo)帶來的風(fēng)險(xiǎn)，建立科學(xué)的招標(biāo)方案和價(jià)格調(diào)整制度；4、加大國際市場開發(fā)力度，擴(kuò)大新興市場的出口。5、國內(nèi)的生產(chǎn)企業(yè)同行之間、上下游之間也應(yīng)該多溝通交流，以促進(jìn)行業(yè)的健康長遠(yuǎn)發(fā)展。

無水炮泥的污染來自焦油或蒽油結(jié)合劑、瀝青、酚醛樹脂由于溶解物有苯和酚，也有一定的污染。焦油或蒽油結(jié)合的炮泥，在生產(chǎn)過程、使用前存放過程中會產(chǎn)生惡臭的味道，會惡化爐前作業(yè)環(huán)境。而在鐵口的冶煉過程中會產(chǎn)生黃煙，回收廢舊炮泥價(jià)格，開口過程中會產(chǎn)生黑色濃煙。目前很少有人對無水炮泥的具體性能指標(biāo)做研究，主要側(cè)重于使用酚醛樹脂或有機(jī)樹脂作為結(jié)合劑，但回避了配方中有沒有瀝青的問題。

4.高鋁或剛玉骨料做為泥料的骨架能提高泥料耐渣鐵性能，回收廢舊炮泥廠家，主要應(yīng)控制加入量和粒度組成，以免影響泥料的可塑性和抗折強(qiáng)度，臨界粒度控制在3mm以下。

5.碳化硅做為主材中的一種，具有抗沖刷，抗渣鐵性能，提高出鐵時(shí)間；一般以細(xì)顆粒和細(xì)粉加入。

6.各種原材料要干燥及進(jìn)行烘干處理，結(jié)合劑必須脫水處理。

7.混煉及擠泥設(shè)備預(yù)裝加熱裝置，河北回收廢舊炮泥，泥料混煉要均勻，一般40分鐘以上。

8.制做好的炮泥產(chǎn)品包裝好，放置庫房進(jìn)行困泥（5-7天后使用效果較好）；防高溫，防低溫，防水等。

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