電熔剛玉耐火材料按照制造工藝可分為熔鑄剛玉磚和再結(jié)合（半再結(jié)合）電熔剛玉磚。熔鑄剛玉磚是以工業(yè)氧化鋁及少量純堿和石英粉在電弧爐內(nèi)熔融，再經(jīng)鑄型、退火等工序，機(jī)械加工成所需的形狀、尺寸。再結(jié)合（半結(jié)合）電熔剛玉磚使用粉碎好的電熔剛玉顆粒及粉料，加入結(jié)合劑，拉薩鉻剛玉，經(jīng)充分混煉后，用壓磚機(jī)成型，磚坯烘干后高溫?zé)伞?/p>

冶煉棕剛玉的主要生產(chǎn)原料為輕燒熟鋁礬土，從表1中1號(hào)樣品的成分可以看出鋁礬土的主要化學(xué)成分是A12O，除此之外還含有部分SiO2、Fe2O3，回收鉻剛玉上門采購(gòu)，和Ti02，以及微量的CaO、MgO、Na20、K2O。對(duì)比1號(hào)樣品與2～6號(hào)樣品可以看出，經(jīng)冶煉后棕剛玉的雜質(zhì)成分含量明顯減少，而從對(duì)剛玉制品的純度要求來看，回收鉻剛玉價(jià)格，棕剛玉中除A12O3，以外的化合物均應(yīng)視為雜質(zhì)成分。棕剛玉的冶煉實(shí)質(zhì)是用碳作還原劑去還原熟鋁礬土中的雜質(zhì)，長(zhǎng)期回收鉻剛玉上門采購(gòu)，主要還原的雜質(zhì)成分有Si02、Fe203和TiO2；其中SiO2是影響冶煉工藝過程和產(chǎn)品純度的主要的雜質(zhì)；而Fe2O，經(jīng)過還原后生成的鐵單質(zhì)與si形成硅鐵合金從而達(dá)到脫硅的目的，是冶煉工藝可用的雜質(zhì)礦物；TiO2是棕剛玉著色的主要原因，加入適量的TiO2能夠提高磨料的韌性；其它雜質(zhì)礦物含量雖然較少，但會(huì)與A12o3，形成低共熔點(diǎn)、硬度低的化合物，影響產(chǎn)品的耐火度和磨削性能。隨著鋁礬土品位的不斷降低，冶煉棕剛玉所用的鋁礬土雜質(zhì)的含量越來越高，而冶煉過程中不能忽視對(duì)雜質(zhì)含量的控制，因?yàn)楦鞣N雜質(zhì)礦物在高溫熔煉過程中的反應(yīng)行為以及在剛玉晶體組織結(jié)構(gòu)中的賦存狀態(tài)不同，有的對(duì)剛玉冶煉工藝和晶體結(jié)構(gòu)性能影響很大，有的雖然對(duì)產(chǎn)品性能影響不大，但會(huì)導(dǎo)致耗電量增加從而使生產(chǎn)成本升高。

為了更進(jìn)一步弄清氣化爐熔渣對(duì)剛玉磚和鉻剛玉磚的侵蝕情況， 以坩堝法用氣化爐渣樣在1500 ℃下進(jìn)行的抗渣試驗(yàn)表明:剛玉磚被熔渣嚴(yán)重侵蝕， 爐渣全部滲入磚中， 并沿磚內(nèi)部氣孔滲透到表面， 磚變成褐色， 幾乎沒有渣殘留;鉻剛玉磚幾乎不被熔渣侵蝕， 渣與磚表面沒有明顯的化學(xué)反應(yīng)， 內(nèi)孔邊緣與殘?jiān)缦薹置鳎?渣向磚內(nèi)滲透很少，磚孔周圍只形成約5 ～ 10 mm 厚的變質(zhì)層， 大量熔渣殘存于坩堝孔內(nèi)。

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