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1、切削阻力大,切削溫度高
因不銹鋼材料強(qiáng)度大,切削時(shí)切向英利達(dá)、塑形變形大,因而切削阻力加大;而且材料導(dǎo)熱性差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刀刃口附近,非標(biāo)車(chē)刀片,進(jìn)而加快了鉆頭的磨損.
2、加工硬化嚴(yán)重
奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織,切削時(shí)容易加工硬化,硬化指數(shù)是普通碳素鋼的多倍,非標(biāo)刀片定制,鉆頭在加工硬化區(qū)域內(nèi)進(jìn)行鉆削,使得鉆削刀具使用壽命縮短.
3、容易沾刀
不銹鋼材料無(wú)論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均會(huì)存在鉆削刀具加工時(shí)、切屑強(qiáng)韌、切削溫度高、粘性強(qiáng)的特點(diǎn);當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí),將產(chǎn)生粘結(jié)、焊接等沾刀現(xiàn)象,影響加工零件表面光潔度.
4、刀具磨損加工
通過(guò)降低切削速度,進(jìn)給:采用專門(mén)加工不銹鋼或者高溫合金的刀具或內(nèi)冷鉆頭.
數(shù)控刀具是可轉(zhuǎn)位車(chē)削刀片的總稱,是現(xiàn)代切削應(yīng)用領(lǐng)域的主打產(chǎn)品。數(shù)控刀片應(yīng)用廣泛主要是源于以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):
(1)數(shù)控刀片的切削可靠性高,重慶非標(biāo)刀片,切削性能穩(wěn)定 目前生產(chǎn)上通常用數(shù)控刀片耐用度來(lái)評(píng)定刀具的好壞。數(shù)控刀片耐用度愈大,表示數(shù)控刀片切削性能愈好。但是切削一批相同的零件,由于使用的求購(gòu)數(shù)控刀片材料及工件材質(zhì)不可能完全相同,再加上刃磨質(zhì)量等一些不能完全嚴(yán)格控制的因素,所以即使在相同條件下,求購(gòu)數(shù)控刀片耐用度仍隨機(jī)變動(dòng)。因此在數(shù)控上,除應(yīng)給出數(shù)控刀片耐用度的平均值指標(biāo)外,非標(biāo)刀片定做,還應(yīng)給出數(shù)控刀片的可靠指標(biāo)Tp。它已成為選擇數(shù)控刀片的關(guān)鍵性指標(biāo)。通常是規(guī)定可靠度P≥0.9,即9%時(shí)數(shù)控刀片切削時(shí)間為T(mén)0.9。研究表明,當(dāng)耐用度的隨機(jī)變量接近于正態(tài)分布時(shí),如以耐用度的平均值T作為標(biāo)準(zhǔn),數(shù)控刀片的可靠性只有50%。
(2)可靠地?cái)嘈?、排屑。?shù)控刀片必須能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇技辞邢骺刂?。?shù)控機(jī)床上每一工位設(shè)備上。裝置著許多數(shù)控刀片,切削量大,切屑多,因此,在切削塑性金屬時(shí),必須控制切屑不纏繞在數(shù)控刀片,工件及工藝裝備上,控制切屑不飛濺,保證操作者安全,不影響切削液噴注,不影響零件的定位和輸送,不劃傷已加工表面,使切屑易于清理,為此,采用卷屑槽或斷屑?jí)K的數(shù)控刀片,或用間隙切削或振動(dòng)切削措施提高斷屑效果。
(3)應(yīng)具有高的精度。求購(gòu)數(shù)控刀片切削部分的幾何尺寸變化要小,刀體刀桿和刀片反復(fù)裝卸也應(yīng)能保持精度穩(wěn)定。
(4)快速更換及尺寸預(yù)調(diào)。數(shù)控刀片應(yīng)能快速或自動(dòng)更換,并需有控制和調(diào)整尺寸的功能或具有刀具磨損的自動(dòng)補(bǔ)償裝置,以減少換刀調(diào)整的停機(jī)時(shí)間。
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