球化劑中的球化元素必須是活性的。如果它們被氧化或硫化，將失去球化能力。因此在生產(chǎn)球化劑時(shí)，要避免球化元素被氧化或被硫化。氧化、硫化程度越強(qiáng)，球化劑的球化效果越差。因而在生產(chǎn)球化劑時(shí)，對(duì)球化劑中MgO的含量要給予特殊的注意。1993年新中規(guī)定MgO＜1%，但是根據(jù)許多球化劑廠(chǎng)家生產(chǎn)的球化劑MgO檢驗(yàn)結(jié)果，以及球墨鑄鐵生產(chǎn)廠(chǎng)家的實(shí)際使用來(lái)看，MgO控制＜0.50%可以獲得需要的有效鎂量，有利于球化質(zhì)量的穩(wěn)定性。清華大學(xué)的盛達(dá)認(rèn)為，球化劑中的氧化鎂含量隨鎂的變化而變化的，用單一1.0%的氧化鎂含量控制所有球化劑是不適當(dāng)?shù)?，稀土硅鎂銷(xiāo)售，控制指標(biāo)應(yīng)改為MgO%/Mg%≤0.1 0.02?！　?.斷口密實(shí)程度　　觀(guān)察球化劑斷口，稀土硅鎂加工， 可以直觀(guān)分辨球化劑的優(yōu)劣。球化劑色灰蘭略黃，斷口組織致密，斷口呈金屬光澤（見(jiàn)圖1a），劣質(zhì)球化劑斷面致密性差，有氣縮孔、夾渣等異物，斷面灰暗


稀土鎂硅球化劑

稀土鎂硅球化劑的應(yīng)用：含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點(diǎn)。 含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。 高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間。 低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對(duì)鐵液含鋁量有要求的鑄件。 純Ce、純La生產(chǎn)的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件，防止塊狀石墨。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。 低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠(chǎng)；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。

觀(guān)察球化劑斷口，可以直觀(guān)分辨球化劑的優(yōu)劣。球化劑色回藍(lán)略黃，斷口組織致密，斷口呈現(xiàn)金屬光澤。劣質(zhì)球化劑斷口致密性差，有氣縮孔、夾渣等，斷面灰暗。合金錠斷口要致密，許昌稀土硅鎂，不要出現(xiàn)大范圍縮孔氣孔和夾渣否則合金的致密度會(huì)降低，使合金未熔化前已經(jīng)漂浮到液面，爆發(fā)劇烈，不僅影響球化質(zhì)量，而且也不安全。此外，球化劑的粒度是影響反應(yīng)速度的一個(gè)重要因素，需要經(jīng)過(guò)用戶(hù)允許。球化劑粒度大小主要與一次處理的液鐵量有關(guān)。此外還與澆包形狀，稀土硅鎂廠(chǎng)，球化劑副高程度，以及鐵液溫度等因素有關(guān)。一般而言，粒度過(guò)大易引起早爆或漂浮；粒度過(guò)小，在鐵液溫度不足時(shí)，極易結(jié)死包底。以上兩種情況，都影響球化劑收得率，影響球化劑的穩(wěn)定性。注意尺寸太小特別是粉狀球化劑在生產(chǎn)中是不能應(yīng)用的。一般情況下，超標(biāo)的球化劑量應(yīng)小于10%

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