一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800～1250℃；合金結(jié)構(gòu)鋼850～1150℃；高速鋼900～1100℃；常用的鋁合金 380～500℃；鈦合金850～1000℃；黃銅700～900℃。鍛壓主要用于加工金屬制件，也可用于加工某些非金屬，如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復(fù)合材料的成形等。液壓機(jī)是根據(jù)帕斯卡定理制成的利用液體壓強(qiáng)傳動(dòng)的機(jī)械，是以高壓液體（如水、油、乳化液等）傳送工作壓力的鍛壓機(jī)械。

原來(lái)的枝狀結(jié)晶被打碎，使晶粒變細(xì)；同時(shí)改變?cè)瓉?lái)的碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻，從而獲得內(nèi)部密實(shí)、均勻、細(xì)微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，安徽鍛壓，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。當(dāng)加工工件大、厚，材料強(qiáng)度高、塑性低時(shí)（如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長(zhǎng)等），都采用熱鍛壓。當(dāng)金屬（如鉛、錫、鋅、銅、鋁等）有足夠的塑性和變形量不大（如在大多數(shù)沖壓加工中）時(shí)，或變形總量大而所用的鍛壓工藝（如擠壓、徑向鍛造等）有利于金屬的塑性變形時(shí)，常不采用熱鍛壓，精密鍛壓，而改用冷鍛壓。

提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機(jī)械的噸位。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，鋁合金鍛壓，所需費(fèi)用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，鍛壓機(jī)床，如超塑成形。鍛壓設(shè)備主要用于金屬成形。在旋轉(zhuǎn)鍛壓機(jī)上.變形過(guò)程是由局部變形逐漸擴(kuò)張而完成的，所以變形抗力小、機(jī)械質(zhì)量小、工作平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

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